钛材具有比重小、强度高、耐腐蚀。实践证明：钛在防腐设备生产应用中，效率高、寿命长、在电镀设备应用中，不影响镀液可大大提高电镀行业效益。适用于苛性钠，火碱等强碱溶液中。

产品设计与选型 
选型依据：
1、槽体内部尺寸，长×宽×高，液面高度。
2、工艺温度、起始温度、终止温度。
3、工艺要求升温或降温时间（h）。 
换热量（加热、降温）：
Q＝V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）
V：溶液体积（升）
C：溶液比热（千卡/公升×℃）
r：比重（千克/升）
t1：溶液初始温度
t2：溶液终止温度
β：热损耗系数（取1.10-1.30）
Q为正值，则为升温所需热量
Q为负值，则为降温所需冷量
T：升温或预冷时间h（小时） 
电热功当量（电解热）：
Q＝0.864×I×V（Kcal/h）
I：总电流A V：槽电压V 
热交换器换热面积S的确定：
S＝Q/K×ΔT×t
Q:换热量（千卡）
K：传热系数kcal/m2×hr×℃(参阅传热系数表V）
V：溶液体积（升）
ΔT：平均温度差
t：设定的加热（降温）时间（h） 
选型：
根据计算确定热交换器换热面积，依槽子（反应釜）尺寸确定换热器组数和形状，一般为“U”“W”“L”，
盘绕形管。加热时，换热器于容器下部，冷却置于液面100mm以下，产品呈“一”形。我厂可为用户选型，提供设计方案。

电加热管注意事项 
1、元件允许在下列条件下工作：
（1）空气相对湿度不大于95%；
（2）工作电压不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。 
2、加热介质为液体时，元件的有效长度（H1或H2）必须全部浸在液体中。元件发热部份应与容器壁有一定距离，一般为50——60mm以上。 
3、加热液体的元件不得用以加热气体或固体物。 
4、加热液体的元件，如发现管子表面有水垢或结炭时，应清除干净后再用，以免影响元件的使用寿命和降低热效率。 
5、熔炼轻金属或硝盐、碱、沥青、石蜡等为固态时进行加热，应降压启动，待固态加热介质全部熔化后才能升至额定电压。 
6、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故发生。 
7、元件接线部份应放在保温层、加热室外，并避免与腐蚀性、爆炸性气体接触。必须保持出线端部干燥、清洁，以免造成闪络或短路。接线时勿用力过猛。 
8、元件的端部可能溢出少量糊状物，这是封口材料，不影响使用，待断电后，将溢出物揩干净即可。 
9、元件应储存在空气流通、相对湿度不大于85%、无腐蚀性气体的室内。 
10、元件使用一段时间后又长期不用而受潮后，其冷态绝缘电阻低于1兆 欧时，可将元件放在温度200度左右的干燥箱中烘焙，或降低电压直接通电加热，除去潮气，至恢复正常为止。

我们盐城宇恒电热采用优质的材料和严格的工艺技术，制成具有优异的电气绝缘性能和抗电强度极高的钛加热管。可按照用户自行设计的产品图纸和技术要求生产各种型号及形状的电加热管，电热元件材质可根据用户要求定制。