江苏及周边地区可保修半年

1.1最大制品容积( L )                                2    (根椐产品形状定)

1.2挤出系统

部件说明: 挤出系统驱动形式采用变频器加合金钢硬齿面减速箱实现螺杆无级调速，挤出效率高，产量稳定。系统具有以下特点：

1.齿轮箱采用较大型号优质硬齿面塑料机械专用齿轮箱，确保经久耐用；

2.挤出螺杆经过优化设计，塑化可靠,混色效果显著，且可视原料不同配备专用螺杆；料筒采用强制加料设计，确保挤出稳定，高效节能；螺杆及料筒材质采用优质氮化钢38CrMOALA,表面氮化处理, 极大提高螺杆及料筒的耐磨性及寿命；加热采用铸铝加热器外加保温隔热层及不锈钢护罩，铸铝加热器上装有冷却风机，使加工温度的准确稳定；

3.挤出机平台配有升降装置，可方便调整模头的高低，以适应不同高度的模具，且可保证模具与模头之间距离最小，实现制品废边最经济；

4.系统可实现前后，左右的调节，方便调整工艺，能适应不同制品的要求。

螺杆直径( mm )                                   45

螺杆长径比                                       24:1

螺杆转速( rev. / min. )                             10~80

塑化能力(参考值) ( kg / h )                          30(HDPE )

机筒加热段数                                      3

机筒加热功率( KW )                               6

挤出电机功率( KW )                               11

双层副挤出系统(选配)

螺杆直径( mm )                                   30

螺杆长径比                                       22:1

螺杆转速( rev. / min. )                              10~50

塑化能力(参考值) ( kg / h )                           12 ( HDPE )

挤出电机功率( KW )                               3

机筒加热功率( KW )                               3

透明线副挤出系统(选配)

螺杆直径( mm )                                   25

螺杆长径比                                       20:1

螺杆转速( rev. / min. )                              10~30

塑化能力(参考值) ( kg / h )                           5 ( HDPE )

挤出电机功率( KW )                               1.5

机筒加热功率( KW )                               2.1

1.3模头

部件说明:整体结构形式采用连续挤料，先进先出。,管胚成型厚薄均匀,表面质量好，换色换料快捷方便。可配置单模头,双模头，三模头、四模头、透明线模头、双层模头、储料缸式模头，能满足不同制品的要求。且各种模头互换性好，实现一机多用途。另各种模头可选配壁厚控制系统，精确控制制品的厚度。加热方式采用不锈钢加热圈,温度控制采用自动温度控制器。模头材质特殊合金钢材料，确保流道部分光滑及保证表面的硬度。

双模头中心距（推荐值）(mm )                           130

三模头中心距（推荐值）(mm )                           80

四模头中心距（推荐值）(mm )                          60

最大口模直径( mm )                                     70(单模头)

模头加热段数                                           2-4

模头加热功率(参考值) ( KW )                              4-7

1.4合模装置

部件说明:HFB系列机型的开合模系统采用专利设计的双轴单油缸双向同步合模机构,移模系统采用斜移模型式，有利于瓶胚的切断分离，且冲击小、运行快速平稳。模板下部设有撑杆装置，可平衡吹涨及模具产生的力矩，使模具消除涨模，确保制品质量。

模板尺寸（宽x高）( mm )                        270 x 330

模板间距( mm )                                   80~330

锁模力( KN )                                      38

 模具最大尺寸( mm )                                   270X280 或200X500   

1.5吹气装置

部件说明:可选配单头吹气装置、双头吹气装置、四吹吹气装置，根据模头的型式配备相应的吹气装置。吹气装置配备三向位移调整装置，使吹气装置在上下、左右、前后可调，调整方便快捷，可满足多种制品的要求。根据不可的工艺要求可使吹针的下降速度可调，吹气装置带微抽功能，使吹制制品完成后能顺利快速排气。

吹气头升降行程( mm )                              150

1.6机架

升降行程( mm )                                    130

1.7液压系统

部件说明:液压采用比例控制回路，可方便设定动作压力；主油泵采用双联叶片泵，大泵提供开合模、上下移模、平台上下升降、吹气下降等动作，可提高系统运行速度，小泵提供锁模压力，具有节省能耗的特点。液压泵及阀皆为公司多年配套产品，确保系统控制精确，运动平稳，故障率低。油管采用扣压式接头，确保油路系统无泄漏。整个液压系统具有高效，节能，可靠的特点。

大泵额定压力( MPa )                                5.5

小泵额定压力( MPa )                                10

大泵额定流量( L / min. )                             50

小泵额定流量( L / min. )                              6

液压泵电机功率( KW )                               5.5

1.8气动系统

气源压力( MPa )                                    0.7

工作压力( MPa )                                     0.6

耗气量( M3/ min. )                                   0.4

水源

供水压力( MPa )                                    0.3

供水流量(m3/min)                                  0.4

电源

电压                                               AC380V±10%

频率                                               50HZ

线制                                              三相四线制

总额定功率(参考值) ( KW/H )                           27

平均能耗(参考值) ( KW/ H )                           15

机器重量( ton. )                                         3-4

机器外形尺寸（长x宽x高）( m )               2.6m×1.7m×2.2m

模具安装尺寸图