二、界面剂（底油）
底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求，底油可以适当加一些水，加水比例可以根据厂商的建议来进行。加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油，使用量与一次涂刷一样，间隔时间根据底油的变色情况来确定。
三、搅拌
在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中一个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水。量水的水桶一定要精确，要严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并用可以调整，起先放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要较在的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌2—3分钟。搅拌完4—6桶后应当清洗搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头凝结块。搅拌头直径的选择根据桶内径的大小，一般情况下，桶内径为搅拌直径的2.5倍。

四、流平与消泡
自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，如果做2mm厚度自流平，可用自流平耙子来进行刮抹，因为该耙子能均匀控制自流平施工厚度；如果要做3mm以上的自流平，可以用自流平大抹刀来做。自流平在地上利抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋。自流平的施工是边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的高底落差。五、精打打磨处理自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘，门口走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。
五、施工结束后24小时可行走，24小时后可进行各类地面材料的铺设。

一、基层处理
基本要求：胶地板的基层应当平整、干燥、坚固，没有灰尘和污浊等。施工步骤与要点：集中体现五个字，一“平”，二“磨”，三“干”，四“扫”五“吸”。
1、“平”是指铲平地面上所有的油漆，水泥硬块等突起物，垫平坑洼，做到地面平整要求；
2、“磨”是指用打磨机将起伏地面打磨成连续两个平方米内地表厚度差不超过2.0mm；
3、“干”是指将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过5%;
4、“扫”是指用扫帚或尘拖将地面及各个角落清扫干净；
5、“吸”是指用大型吸尘器将所有施工地面和裁剪材料的地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒，此时应当换干净的鞋来操作。必要时一定要用自流平水泥进行平整度处理。
推荐工具：沃尔夫W1700型打磨机及各种不同类型的磨盘配件，短柄铲刀，工业吸尘器，CCM地表湿度测量仪等
二、测量与裁剪
基本要求：通过观察图纸和实地考察两方面相结合，以减少浪费为原则，综合考虑美观程度，妥善安置焊线和拼花的布局，最终确定裁剪的尺寸，发挥最大经济效益。
操作要点：
1、切割材料必须是专人负责；
2、运输搬运过程中产生的破损地板应当在开料之前用修边器 裁去；
3、地板若有方向性花纹，必须时刻留意其方向的一致性；
4、每次切割，必须从现场获得准确数据；
5、每次开料要注意料与料之间必须留有1—2mm的余量。
推荐工具：鱼型安全刀、T型软钢尺、塑料修边器、条切割器等。
三、预铺、上胶与接缝处理
基本要求：将胶地板均匀牢固的固定在地面上，将地板搭接部分处理成略留有缝隙的拼接处理。
施工要求：
1、用墨盒和弹线按照测量尺寸和原先的布局在地表上弹出地板铺设的轮廓；
2、将地板在干净的房间内，根据轮廓平整放下；
3、掀起地板的一头，将胶水依照胶水施工规范和用量均匀铺设到地面；
4、当胶水产生粘性后将掀起的一头地板用软木块推行，将地板与胶地板与胶水充分接触；
5、同样进行另一壮举地板的粘接；
6、用滚筒前后左右将地板与地面充分压实；
7、地板搭接部分用划线器或接缝切割器裁去多余部分，卷与卷之间的缝隙最少不超过0.2—0.5mm左右;
8、再用滚筒及小滚轴太实地面和接缝处理的地方。
推荐工具： 50KG地板展平滚压器,软木块,字母刮板,大小老鼠,地板接缝切割器等.
四、开槽与焊接
基本要点：焊缝应当笔直，平滑，无裂缝，无焦斑，无断焊，与整个地板在色彩上感觉上融为一体。
操作要点：
1、用开槽工具在卷与卷之间开除一条3.5毫米宽，相当于地 板厚度三分之二深度U型槽线；
2、槽线要求为一条直线；
3、槽线枪打开，将寒线内的胶水和灰尘除去；
4、将焊接机调到合适的温度，待热风稳定后将焊线塞入快速 焊嘴，恒力，匀速地焊接；
5、焊接完成半小时后用蝴喋片结合铲刀将焊线多出地面部分 两次铲除。
推荐工具： SM1200电动开槽机，橡胶地板开槽刀，WOLFF手动焊枪或自动焊枪，月牙状铲刀，焊槽滑动板等。
五、清洁与上蜡
基本要求：将施工过程中带来的粘合剂，灰尘，鞋印等清洁干净，为延长地板使用寿命和利于今后维修保养，应在地板上施以底蜡和面蜡。
操作规程：
1、先用扫帚将地面的灰尘扫干净；
2、然后用洗涤剂将整个地面清洁如新；
3、用蜡拖先上两遍底蜡，后上两到三遍面的蜡；
4、将上好蜡的地面进行抛光保养。
推荐工具：初始清洁盘，抛光片，NTS真空吸尘吸水机等。

胶地板安装质量验收标准
一、国产聚合物自流平水泥及胶水（UZIN-NC—154），自流平平均厚度为2-3mm。
二、PVC胶地板必须牢固的粘合在地台之上，且无气泡、翘起现象。靠墙切边不能超过2mm。
三、胶地板之间的所有接缝（除特殊要求，如冷焊）均需用SOMMER原厂焊条以热焊接方法完成。
焊条须将接缝完全密封以达到无渗透现象的效果，同时必须铲平焊条，使之与PVC胶地板保持同一高度，
不得有凹凸不平、焦化变色、斑点、焊瘤等现象。
四、如两种地材的接口高度相差大于2mm，则必须用适当的压条处理，以保护材料的边缘。
五、每卷之颜色必须相同。
六、必须确保胶地板表面无明显的缺陷（如：小孔、色差）。
七、胶地板在安装完毕后，卖方要将所有的剩余物料及废料从现场清除。
八、安装过程中造成的尘土、污点及胶水痕迹等均需彻底清除。
九、如胶地板非TOPCLEAN（免蜡层）处理，在场地移交前清洁。客户要尽快安排打蜡。
十、安装人员须谨慎操作，防止火警及事故发生，安装时不能影响工地现有网线，电线使用。
十一、验收后及使用前，客户最好用塑料层保护PVC胶地板。

胶 地 板 维 护
一、维护与保养
清洁
1、擦去地板表面的浮尘，用中性清洁剂或弱碱性清洁剂地板。
2、特别脏污的地方和角落可用尼龙刷加清洁剂来清洗。
3、较大区域要求使用清洁机器，用带有红色垫的低速清洗机（150—200转/分）清洁地板。
4、清洗完毕后，用拖把沾清水拖洗地面，确保所有残余清洁剂均从地板上清洗干净。
打蜡
地板表面均匀一层蜡水有利于延长地板使用寿命，降低维护成本。
去污
1、建议使用化学药剂处理顽固污渍，不建议机械性擦洗；
2、处理地板时不可燃烧；
3、去污粉会使地板变色要慎用。
保养
使用一段时间后如果表面特别脏污，可用去蜡水除去表面蜡层，用清水清洁干净，重新打蜡，表面将光亮如新。
二、污渍清除方法
1、血一尿—粪便：用稀释的漂白剂清除，然后用水彻底清洗以除去所有残余物。
2、醋—西红柿—芥末：在水中加入数滴氨水，即可清除污垢。
3、铁锈：用专利产品防锈处理或草酸（彻底清洗）即可。
4、厚重油脂—油漆—橡胶刮痕—头发染色剂—食物油—圆珠笔或标签笔；用汽油、石油溶剂油。用未稀释的洗涤剂刷洗，彻底清洗除去所有残留物。
5、烧痕：对于蜡光产品，用非常细的砂纸轻轻地磨。然后在整个表面涂敷一层自发亮乳液。
三、注意事项
胶地板材料和所有重型地板材料一样需要正确的、定期的维护。无论制造过程中所用的材料是什么样的，只有遵照以下基本的维护规则才能获得满意的结果。
1、切勿使用带有橡胶衬背的座垫，黑色橡胶会在地板材料上留下难以擦去的污迹。
2、防止利器硬物划伤地板表面。
3、在门口及入口处铺上一层隔离垫（不含橡胶衬背的），防止泥沙带进损伤污染地板。
4、禁止吸烟，防止烟头、电暖气等高温物接触胶地板。
5、墨水油渍、碘酒等痕迹应立即擦净并用中性清洁清洗以免其变干难以清除。
6、注意不要使用超强多用途洗涤剂，以免地板变色。
7、将管状的家具支撑脚换成PVC或聚胺制成的支撑脚（切勿使用橡胶支撑脚及轮子）。
8、切勿使用基于溶剂的蜡、密封材料、抛光剂或清漆。尤其是那些含有丙酮及其他PVC的溶剂者。
9、不得使用强酸、强碱、天那水等腐蚀性溶剂，以免损坏地板。
10、地面铺设72小时后，方可进行维护。严禁水浸或用水冲洗地板。