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微波干燥机

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微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。

目录

1微波干燥技术

2工业微波工作原理及优点

3产业化企业

4设备示例

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1微波干燥技术编辑

微波是一种高频波，以每秒24亿次的速度变换，引起水分子的高速度轮摆运动，它们互相磨擦产生极大的热量，可以方便的干燥物料。

物体吸收微波能量转化成热量后，物体温度升高，物体内含的水分蒸发，脱水，干燥；若适当地控制脱水速度，在对物料进行干燥时就能让物体的结构松疏，膨化。在这个过程中，也可以控制调高加热温度，使物体处于烘烤状态。[1] 

微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波干燥技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。

干燥过程几乎涉及国民经济的所有部门，广泛应用于生产和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输和贮藏等。一般的干燥方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法。这些方法要么设备庞大、干燥费用高，要么干燥速度慢、处理量小。随着科学技术的发展，如生物制品、新型材料(多相复合材料、纳米材料、智能材料和生物医学材料等)、高级陶瓷、新型高级食品和新型药物制品等新产品的出现，传统的干燥技术和干燥器不一定都适应。微波干燥技术和微波干燥器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的优越性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。

同国外相比，我国在微波干燥技术的应用研究方面起步较晚，虽然取得了不少成果，但微波干燥技术的应用研究领域较窄，大多停留在实验阶段或小规模生产阶段，复合微波干燥技术的研究有待于拓展，微波干燥的瞬间传质传热理论研究还不够，与微波干燥技术配套的设备及仪器开发尚需加强。另外，虽然微波干燥在天然橡胶干燥方面的应用理论研究已取得了很大进步，但其规模化、连续化及自动化还有很多问题有待解决，微波干燥对橡胶分子结构、非橡胶组分以及制品工艺性能等方面的影响还需进一步研究。这些都是我们今后的研究重点。

2工业微波工作原理及优点编辑

[2] 是充分利用微波能的穿透性，使水分子或极性分子在其磁场内不停的转换正负两极，从而使分子与分子间高频的摩擦升温，让水份从物料中由内向外快速淅出，并最有效保留转换的能量。

方式 项目	传统干燥方式	微波干燥方式
工作原理	热传导方式，从外向内	物料内部极性分子或水分子发生定向高频振动，相互摩擦，使整个物料形成发热体。微波直接作用于水分子或阴性分子，传导损耗小
干燥时间	三天、一周、或更长时间	几分钟或几十分钟
干燥效果	很难达到100%干燥，难控温	直接对水分子作用100%干燥，易控温
干燥均匀性	热传导方式干燥，干燥不均匀	微波穿透、选择性加热，干燥均匀
品质、品相	易变色、变态、板结	可提高物料品质
能源	热传导：煤或者天然气→热能	电能→微波能→热能，能量转换率高
能源利用率	能源利用率小，浪费多，有悖国家节能减排要求	比传统方式节能40%以上
环保卫生	煤、油、天然气污染严重	无任何污染、粉尘
工作环境	劳动强度大、扬尘严重、工作环境恶劣

3产业化企业编辑

国际知名微波热处理研究与开发机构SYNOTHERM近期推出了新的微波干燥技术与设备，解决了长久以来，"微波节能并不节能，效率优势不明显，核心部件磁控管寿命短”等行业弊病，但由于并未全行业推广，因此资料相对较少。

4设备示例编辑

KH-HMTN型微波带式干燥窑是SYNOTHERM®新一代国际领先的微波低温装备，广泛适用于各种胶泥状物料和小尺寸、扁平状、条状物料的低温干燥或热处理等。

主要特点

采用SYNOTHERM®独有的微波源及其控制技术，确保微波源系统在各种复杂环境下长期全天侯连续稳定工作，其中磁控管的正常使用寿命≥1年；

采用按SYNOTHERM®标准特制的高效微波传输系统，对物料进行均匀馈能，确保物料干燥均匀，有效避免物料局部温度过高的现象；

采用SYNOTHERM®独创的数理模型，结合干燥工艺要求进行科学的腔体设计，确保脱水效率最高，同时避免腔体内“热点”、“打火”、“溅料”、“烧带”等不良现象的发生；

安全可靠的微波屏蔽设计，确保微波泄漏量<2mw/cm²，远优于国家标准；

与传统干燥方式（热风，蒸气，电加热等）相比，微波干燥具有下列显著“优质、高效、节能、环保”的特点：

①实现物料的无污染和均匀干燥，同时可大幅降低干燥温度；

②干燥速度通常提高数倍以上，生产效率大幅提高；

③干燥能耗通常降低50%以上；

④实现安全洁净生产。

主要性能及技术参数

根据客户需要量身订制;

控制传输带最高工作温度≤200oC;

微波频率:2.45GHz±25MHz;

触摸屏显示、控制，具自动、手动双重操作功能;

采用红外、热电偶测温仪和湿度测量仪，对窑炉内部温、湿度进行测定，并实现全程精确控制;

专用自动布料、收料和除尘系统；

微波泄漏量:<2mw/cm²。

主要应用领域

高水份粘稠性物料的干燥；

粉状、颗粒状、片状、条状、板状、小型坯件等物料的干燥；

催化剂的活化再生；

污泥等固体废弃物的干燥、杀菌、消毒；

食品、药品、医药原料的干燥、杀菌、消毒；

大米、面粉的干燥、杀虫、防霉处理；

茶叶的杀青、提香；

高分子材料的固化；

发泡材料的热处理。

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