一、设备名称：微机控制落锤冲击试验机

二、型号：JLW-2000

三、性能说明：

该落锤冲击试验机主要用于进行管线钢和中厚钢板铁素体钢的落锤冲击试验,试验方法是将一定质量的锤体提升到一定的高度,然后有静止释放,锤体自由落体冲击到试样表面,从而判定试样的抗冲击性能。该落锤冲击试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了提锤、冲击、抓锤的全自动化过程。另外该试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及设备使用的安全性。

四、主要技术指标：

1、依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。

  参考标准：（1）APIprefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" 5L3美国石油学会建议方法；

（2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；

（3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。

2.主机系统：

1)主机系统是、两根滑柱,四根圆形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置等组成。

2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。

3） JLW-2000落锤冲击试验机的主要技术参数

a、最大设定冲击能量                     2000J    

b、主机安装高度                         ≤3.5m

c.落锤最大提升高度                      ≤2m

d、落锤总质量误差                       ≤1%

e、配重砝码质量误差                     ≤±0.5%

f、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度         ＞HRC56

g、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差     ±1.5mm

h、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差   ≤1.5 mm

i、落锤的提升高度与标准值的偏差         ≤1.5 mm

备注：本商泰JLW-2000落锤冲击试验机参数仅供参考，如有改动恕不另行通知，以公司产品实物为准。

3.电控系统

电控系统采用计算机显示,显示屏可显示提升高度、预置能量，并可预设提升高度。

五、设备主要配置

a、主机底座               1套

b、缓冲装置               2套

c、支座及支承钳口         2套        

d、圆形支撑柱             4根

e、挂脱锤机构             1 套

f、 冲击落锤              1套

g、落锤提升机构（含防护罩、电机等）1套

h、顶板顶罩　　　　　　　　1套

i、 防护网架               1套

j、电控箱                1套

k、配重块                  1套

六、基本结构

1、JLW-2000落锤冲击试验机主机系统：

由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，自动送样定位装置、安全防护装置等组成。

（1）机架是由底座、顶板、圆形立柱，滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。

（2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。

（3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。。

（4）落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时必须成对进行。

（5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩电磁铁等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由电磁铁提供，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。

（6）落锤的提升机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的提升高度。

（7）安全防护装置：

安全防护网架：防护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可随时拉开或关上，拉开时试验机断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员，并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。

（8）定位机构：

试样放放在支座钳口上，保证试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。

七、测控系统概述

JLW-2000落锤冲击试验机计算机测控系统是为落锤试验机研制的专用测控系统，该系统可以与多种不同规格的落锤试验机配套使用。本系统通过对落锤提升高度的控制，为试验提供准确可靠的测试数据。整个测试系统设计合理，界面美观大方、操作方便。

1.系统框图

冲击能量测控系统由编码器、A/D数据采集系统、数据分析系统等组成，其功能框图见下面图1所示。