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产品优势
机器的机件、滑块、工作台等主要件均采用国内品牌;
车间有众多的车床、龙门刨床和大型的落地镗床等加工设备来进行机床加工;
厂家自建立至今已有十几年历史,为南通海安地区第一批老厂家,产品技术已非常成熟,产品质量和口碑在业界良好;
厂家占地四万平方米(车间占地两万平方米),厂家规模在地区同行业中位居前列,厂家实力是众多小厂家不可企及的。
剪板机摆式和闸式的区别
1.液压闸式剪板机比液压摆式剪板机剪切精度高:
(1). 以16*3200 液压摆式剪板机和液压闸式剪板机为例,摆式与闸式刃口设 计间隙值均为小于6 丝,但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消 除,游隙与刃隙积累剪切精度误差一般都在10 丝以上,而闸式剪板机刀架体后 导轨被4 个大轴承支撑,前导轨被2 只背后有压紧弹簧的轴承压紧,使前后导 轨间均无游隙,游隙与刃隙相加精度误差均保持在4 丝以下,因而剪切材料更加 光滑,无毛刺。
(2).摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的,它是以弧线的点接触来保证剪切材 料的直线度,而闸式剪板机刀架以相对于下刀刃作垂直直线运动以保证剪切板料 扭曲变形小,直线度更精确。
(3).摆式剪板机因为刀架受力点和刀刃不在同一直线且距离较远,长期工作后 刀架容易产生疲劳和变形,让刀现象较为严重,造成剪切材料部分切口带毛边, 而闸式剪板机因为油缸、刀架、刀刃在同一直线且作垂直于下刀刃运动不容易产 生变形。
2.剪切角可调 (1).摆式剪板机剪切角度为固定角度,剪切速度不能调整; (2).闸式剪板机通过调节两只工程油缸上下串连封闭腔油量快速调节实现角度 调整:剪切角张大,剪切能力加大,剪切角减小,剪切速度加快,节省了电能和 工作时间,板材弯曲度有效减小。
如何选择剪板机型号
一般剪板机的型号是按照Q235(普板)来核算的。规格是:可剪板最大厚度(mm)x可剪板最长宽度。如果是不锈钢的话,因为硬度比较大,所以要选择的剪板机型号就要是普板最大厚度的两倍。
如何选择折弯机的型号
公称压力x板材的最大宽度(工作台长度)
板料折弯力计算公式:P=650S平方L/V(S-板厚L-板宽V-下模槽宽)
机器的基本技术参数:
序号 | 项目名称 | 数值 | 单位 | 序号 | 项目名称 | 数值 | 单位 |
1 | 可剪板厚 | 6 | mm | 10 | 主 电 机 | 型号 | Y132M-4 B5 |
2 | 可剪板宽 | 4000 | mm | 功率 | 7.5 | KW |
3 | 被剪板料强度 | σb≤450 | N/mm2 | 转速 | 1440 | rpm |
4 | 行程次数 | 7 | 次/min | 11 | 轴向柱塞泵 | 型号 | 25MCY14-1B |
5 | 剪切角 | 1.5° | | 流量 | 25 | L/min |
6 | 喉口深度 | 150 | mm | 压力 | 31.5 | Mpa |
7 | 刀片长度 | 4100 | mm | 12 | 外形尺寸 | 长 | 4800 | mm |
8 | 工作台离地高度 | 800 | mm | 宽 | 1800 | mm |
9 | 后挡料范围 | 20~800 | mm | 高 | 1800 | mm |
一、整机结构
整机采用全钢焊接结构,墙板、工作台、刀架体等焊接部件振动消除应力,具有很好的刚性与稳定性。
二、技术与工艺
1、 本机属最新一代液压剪板机。采用先进的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的可靠性与易维修性。
2、结构件采用喷丸方式除锈,并喷涂防锈漆;
3、机床的机架、上刀架、工作台等主要件均利用国内名牌的数控大型落地镗铣床精加工而成,保证了主机的各项几何精度。
4、 串联油缸使机床在剪切时,油缸同步,剪切角不会变动。
5、上刀架安装刀片的安装面为螺旋面,确保在剪切过程中刀片间隙的均匀性,剪切断面质量好。子轴支承上刀架上、下摆动动作,偏心机构快速调整刀片间隙,提高剪切精度。
6、蓄能器回程平稳、迅速,改变了传统的储气筒的结构,杜绝氮气泄露的情况。
7、 上刀片菱形,下刀片矩形,材质9CrSi,硬度好、寿命长。
8、上、下刀片刀口间隙由手柄调节,刻度盘指示数值,调整轻便迅速、正确可靠。
9、设有灯光对线装置,电动机械式后挡料,并能作手动微调,挡料尺寸及剪切次数均有数字显示装置,使用方便。
10、防护栅与电气构成联锁,电气箱设有电源开关和机械联锁装置,确保操作及维修的安全。
11、 工作台面设滚动结构,减少板料划伤,并可减少摩擦阻力。
部分配套件供应商
油缸主要密封圈:日本华尔卡 主控电气元件:西门子(苏州)
液 压 阀:海门新力阀组 油 泵:上海优质油泵
刀 片:上海金山优质刀片 电 机:南通恒力电机
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