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一 、主要原材料选择

1.氮：液氨、尿素、硝铵磷等；
2.磷：磷酸（含46%-54%P2O5）、 MAP （磷酸一铵）等；
3.钾：进口硫酸钾、氯化钾等；

4.有机质：经特殊工艺活化处理的高生物活性腐植酸。

二、生产工艺特点：
1.管式反应器技术 
    公司NPK 生产装置采用管式反应器（GPR）专有技术。氨、磷酸、硫酸、洗涤液等液体物料按照工艺配比经计量后进入管式反应器，充分化学反应后的高温料浆雾化喷洒在造粒机料床上与固体物料核芯涂布造粒。

    由于各化学反应均在精确设计的管式反应器中进行，中和反应瞬间完成，料浆停留时间相对传统预中和工艺大大缩短，因此副反应较少，不容易生成各种难溶杂质，产品中水溶磷高，磷酸利用率高。据实际测定，产品中水溶磷和有效磷比率能够达到80-90%以上，非常有利于作物的吸收利用。返料比低，可充分利用反应热，降低物料的干燥负荷，有效降低物料干燥能源消耗。固体粉尘和气相合成氨通过除尘、洗涤系统有效回收，洗涤液全部回用。管式反应器技术是复合肥领域高效、节能、环保的工艺技术，处于国际领先水平。

2.熔融尿素和硝铵磷技术
    尿素或硝铵磷采用专有低温熔融技术配置成高浓度的熔融液，经特制的喷头加入到造粒机料床上参与造粒。和管式反应器料浆形成双料浆工艺，既能保证各种复合肥料的灵活配比，又能使产品颗粒养分均匀，外观圆润度好，颗粒强度高，防结块效果理想。

3.腐殖酸系列复合肥生产技术
    为满足作物养分要求，复合肥产品特别添加高生物活性腐殖酸，不但能保证产品满足作物对各种养分及分子量合适的有机质的有效需求，而且能够促进作物对土壤中氮、磷、钾、硫、钙、铁、锌等养分的吸收，活化土壤，防止土壤板结，有效改善作物品质。

三、产品特点：
    1.本装置采用管式反应器（GPR）生产工艺，能够生产硝基、尿基、腐殖酸系列上百种复合肥产品。主要代表品种有17-17-17硝基硫酸钾型、16-16-16硝基硫酸钾型、15-15-15硝基硫酸钾或氯化钾型、18-18-18尿基硫酸钾型、25-5-10硫酸钾型高氮肥、15-25-5硫酸钾型高磷肥、10-6-24硫酸钾型高钾肥等。

    2.肥料生产严格采用公司内控质量标准，各指标要求均高于GB15063-2009国家标准。肥料产品具有养分均匀、水溶磷高、养分释放合理、颗粒强度高、粒度均匀一致、防结块性能优异、富含作物需要的各种有机质和中微量元素的特点。另外可根据客户需求，生产缓释、全溶等各种肥料产品。

    3.针对不同作物，生产开发了各种作物专用肥料。代表产品有烟草专用肥、中草药专用肥、土豆专用肥、甜菜专用肥、小麦专用肥、玉米专用肥及作物口肥等品种，充分满足了客户专肥专用、因地施肥等个性化市场需求。

生产工艺流程图