UV烘干固化设备常见问题

UV上烘干固化设备主要由烘干室体、加热系统及温度控制等部分组成。烘干固化设备的正常与否直接关系着涂装生产线能否正常运作。烘干固化设备相对涂装生产线其他设备而言问题较少，但在保温节能和安全性方面仍应引起注意。1.烘干室体外表面温度过高　　室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因。这不仅造成能耗增加，也不符合国家标准要求：烘干室应有良好的保温，外壁表面温度不应高于室温15℃。2.烘干固化设备废气排放管道设置不当或没有设置　　有的涂装生产线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染；有的涂装生产线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度最高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，也不符合国家标准要求：烘干室内排气口位置应设置在可燃气体浓度最高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有机溶剂，烘干固化过程中会产生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。

UV设备在使用中的注意事项及维护

现在印刷厂中使用的UV固化设备一般分为独立机和印刷联动一体机。独立机是单独操作，自成一体，对印刷机无操作上的影响，一般用于与印刷机对接，有独立的操作系统，但加工速度相对联动机较慢。印刷联动一体机则是与印刷机一体化，把UV灯具装到印刷机色组间或收纸处，联动机可以完全匹配印刷机的速度，而且印刷质量的稳定性也有大幅提高。从效率层面上讲，工艺更经济。但不管独立还是联动UV固化机，它们的原理和基本结构都是相同的。对于UV设备[1]大体可分为三部分：①UV灯具部分；②排风或水循环冷却系统；③电器控制系统。在使用当中这三部分都有一定的方法和要求。