鼓动溜槽的特点基本上保留了固定流槽原有的特点，而将原有的铁制底板改为橡胶底板，再加上简单的曲柄连杆机构，使橡胶底板做上、下往复运动，每个溜格之间类似于跳汰机的隔膜作用。从而解决了溜格的板结现象，提高了金的回收率。由于鼓动溜槽是间断排出精矿，所以产率非常小，富集比要比跳汰机高几十倍到几百倍。

鼓动溜槽由给矿槽、溜格部分、橡胶底板、推架、摇杆、传动机构、机架等部分组成。当鼓动溜槽工作时，矿浆首先进入给矿槽，给矿槽的宽度与溜槽宽度相等，底部设计成半圆型，并略低于溜槽床面，起到缓冲和分配矿浆的作用，避免矿浆直接冲击床面。矿将进入溜槽后进行分选。溜格是由40*40角钢制成，角钢一边与溜槽底部和橡胶板连接成一体，上边焊接上50mm宽的钢板，并与水面呈0度夹角，可使在矿浆流动时产生很大涡流。上格板还加工有椭圆孔，相互交错排列，主要作用是使板下部分沉积层中的轻矿物在鼓动作用下从孔中排出，椭圆孔前部设有挡铁，防止粗砾石堵塞椭圆孔。
溜槽底板是由天然橡胶制成的，橡胶板的鼓动是由电动机驱动减速机和曲柄连杆机构，使摇杆按一定点摇摆，迫使托架作上、下往复运动，从而橡胶板也就作上、下运动，通过这样往复运动使矿浆中的轻重矿物分层，沉积层中始终保持松散状态，有利于重矿物的回收。矿浆经过2400mm长的分选过程，重矿物和金粒沉积在溜格间的底部，经矿物从尾部连续排出。由于在溜格上设计了往复机构，从而使溜槽在长时间的选别过程中一直保持良好的分选状态
鼓动溜槽的分选过程是借用了普通固定溜槽和跳汰机两种设备的基本原理进行的。当物料在纵向水流作用下，矿浆流经具有一定高度和距离并通过精心设计的格条，可以产生旋窝和脉动水流，漩涡的回转运动不断地将比重大的金粒及其他重矿物转送到底层。在那里水流的紊动作用减弱，容积浓度达到很大。因此，轻矿物的大颗粒很难进入，只有细的重矿物颗粒通过间隙进入底层，形成重沙层。由于溜槽精矿不是连续排出，随着工作时间的增长，溜格间的沉积物越来越致密（即形成板结沉积层）从而影响了矿物的进一步分层，是选别效果逐渐变坏。鼓动溜槽使底板产生鼓动，实质上每个溜格间的橡胶板相似于跳汰机的隔膜，有效的解决了床层板结问题。跳汰机的选矿是在上升水流作用下使床层松散，在下降水流时产生吸入作用，矿物颗粒按比重分层，重矿物钻隙到底层面被回收。而鼓动溜槽则没有补充上升水流的作用，也不加入人共床层，而是通过很多长条形隔膜直接作用于沉积矿层和矿浆，隔膜上升阶段使矿物颗粒上升，沉积层出于松散状态，隔膜下降时也产生一定的吸入作用，矿物颗粒按比重分层。自然金比重比脉石矿物大数倍，因此很快钻隙到底层而被回收。由于受格条的阻挡及自然床层的保护，被回收到底层的自然金不会被矿浆流再次带走。