1.螺旋螺纹管换热器的设计：
　（1）设计依据
　　利用计算流体力学技术，有限元技术，提高计算精度。
　（2）设计及机理
　 1.2材质
　 螺旋螺纹管换热器换热管为316L不锈钢，壳程为316L不锈钢，以满足不同物料的换热要求。
　　最高耐温400℃，最高耐压1.6MPa.
　　1.3螺纹管束
　 螺旋螺纹管换热管采用双螺纹管形式，该管束表面设计周期变化的环形螺纹，当换热管内外物料流动时，由于流通截面和流动方向的不断变化，冲击层流底层，提高流体湍流强度和湍流的给热能力。

　1.4换热管螺旋缠绕结构
　　换热管束经特殊工艺加工成盘旋缠绕结构。换热管束两端通过先强度胀接后焊接的工艺固定在管板上，管束与管板封装在换热器壳体内，管板焊接在两端封头上。单位体积内增大换热面积，经盘旋缠绕后的换热管束拉伸后长度可达壳体长度的4～6倍，使热媒体在换热管内停留时间长，换热更充分。双侧流体通过时，沿轴向运动，不断改变流体运动方向。在螺纹管增加湍流强度的同时，再次强化传热，保持稳定连续的强化作用，使传热效果显著提高。
　　1.5专利100°连接方式
  螺旋螺纹缠绕换热器在接管连接方式上有一项与众不同的设计，即在两端封头上的两个接管中心线间的角度α为100°.此设计对于提高换热器的传热性能、降低结垢倾向都具有显著的效果。
　　1.6非对称流设计
　　螺旋螺纹管换热器管程壳程容积不相同，壳程容积最大能达到管程容积的4.2倍，以满足医药、化工等各种不同复杂工况要求。
　　1.7主设计目的
　　传热系数是传热设备的一个重要技术指标，强化换热表面对流传热是提高传热系数的有效措施。
　  螺旋螺纹管换热器通过以上的独特结构设计，显著提高了换热系数，实现高效节能。

　2.螺旋螺纹管换热器的性能
　（1）耐温、耐压，寿命长  螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会由于压力和温度变化而引起换热器的变形。换热器耐高温、高压，无需加装减温、减压装置，最高耐温400℃，耐压1.6MPa.同时，严格按照美国机械工程师（ASME）标准设计制造，设计寿命为40年。
　（2）高效节能            螺旋螺纹管换热器，因其独特的设计，显著地提高换热能力，尤其在有相变的换热工况时，较传统换热器更有显著优势。在汽水交换如蒸汽加热水的工况下，常规的管壳式换热器换热系数k值一般最高为6000W/（m2.℃），螺旋螺纹管换热器其换热系数k值可高达14000W/（m2.℃），是常规管壳式换热器的3～7倍。实现热量充分利用，节省能源。
　（3）体积小，重量轻，便于安装    相对于传统换热器体积庞大，笨重，需要大型吊装而言，  螺旋螺纹管换热器的螺旋缠绕方式，使其结构紧凑，满足相同热负荷的工况时，螺旋螺纹管换热器体积只有传统管壳式换热器的1/10左右，占地面积小，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸，减少了安装费用。

　（4）结垢低，维护方便      换热器结垢会直接降低换热效果，进而达不到工艺要求，影响生产，增加维护费用，因此尽量降低结垢倾向是换热器设计重要因素。
　　螺旋螺纹管换热器从以下方面来降低结垢倾向：（1）换热过程降低温度梯度，减少设备内部结垢因素；独特的螺旋螺纹管长度是壳体的4～6倍，有效地减小了温度梯度；（2）采用100°连接，可以使换热器全部参与换热，不留死角。也使流体自动冲刷管路，降低结垢倾向；（3）提高换热管的表面光洁度，降低污垢系数；（4）采用螺旋缠绕结构，极大地改变流体的流动状态，形成了强烈的湍流效果。由于流体是螺旋流动的，在离心力的作用下对管壁有较强的冲刷作用，因此不易结垢；（5）最关键是提高流速为5.5m/s（传统设计为1.2m/s），起到不易结垢并且可以冲刷污垢作用。
　　3螺旋螺纹管换热器的应用

由于螺旋螺纹式换热器具有换热效率高的优势，自进入中国市场以来，得到了同行业的认可，目前在国内广泛运用在食品、医药、化工的CIP清洗系统、工艺水及各种溶剂的加热、溶剂的回收冷凝等领域。