直线导轨可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环， 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。
滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比．设计上有很大的不同。
直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。

工业重型滑轨是高精密、高承重，可超行程，应用于工业系统。
三节重型滚珠滑轨：负荷从225公斤-60公斤，76系列可承重225公斤，可配锁定装置，57系列和53系列可承重115公斤，51 系列可承重60公斤，特点：可全展，高承重，应用于机械、汽车、机柜、电子、轨交、ATM机、军用系统等领域。
二节重型滚珠滑轨及双层叠加滑轨：特点都是高承载，二节不可全抽出，叠加的是可以超行程，行程位置可根据设计需要订制，应用于机械、汽车、机柜、电子、轨交、ATM机、军用系统等领域。
工业滑轨、重型滑轨、三节滑轨、钢珠滑轨、叠加滑轨、徽派滑轨、精密滑轨
徽派滑轨是 国内最早从事工业系统应用滑轨的专业性制造企业，覆盖工业应用，各行业各领域 / 用专业的心，做专业的事。
平导轨可以使零部件沿着固定的轨迹产生位移。支撑导轨一般呈矩形截面，导向滑块放置在导轨上，可以沿导轨作直线滑行。
平导轨常与其他类型导轨组合使用，普通机床就属于这样的情况，如车床尾座两个导轨分别为V形导轨和平导轨。
平导轨一般用于普通机床、铣床、冲压设备和磨床等设备中。
平导轨的优点：适用于较长的零部件，可以承受很大的压力；加工简便。
平导轨的缺点：需要使用平镶条或斜镶条来调整间隙的大小；不能自动地对间隙进行调节，摩擦力比较大
由于平导轨磨损后无法进行间隙补偿。所以，导向滑块和导轨之间必须有较高的配合精度。大型平导轨的间隙必须是可调节的。这类导轨常用平镶条或斜镶条调整间隙。因此，导轨面的导向滑块之间不需要高精度的配合。
平导轨间隙的调整常利用镶条或斜镶条来进行。直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。　直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,自动调心能力
来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，藉由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
具有互换性
由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。
所有方向皆具有高刚性
运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。