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    金矛钻头型号28-30-32-34-36-38-40-42-45分半片，圆片、加强和普通型

使用的依据是岩石的机械物理性能和地层条件。与钻头使用密切相关的岩石性质是：硬度、塑性和研磨性。

岩石的硬度是指岩石抵抗钻头切削件压入的能力。岩石的硬度与岩石颗粒的成分、大小及颗粒间的胶结物性质有关。比较级别为：1级—滑石；2级—石膏；3级—方解石；4级—萤石；5级—磷灰石；6级—正长石；7级—石英；8级—黄玉；9级—刚玉；10级—金刚石。级数越高，硬度越大，钻速越慢。

　　岩石的塑性与脆性是两个对立的概念，物体在破坏前呈塑性变形的性质叫塑性，物体在破坏前不发生塑性变形的性质叫脆性。塑性大的物体没有脆性或脆性很小，反之，脆性大的物体没有塑性或塑性很小。对岩石而言，可分为三类，一类是在破坏前不发生塑性变形的脆性岩石，如花岗岩、石英砂岩；二类是在破坏前塑性变形很大的塑性岩石，如泥岩；三类是在破坏前呈现不大的塑性变形后即破碎的塑脆性岩石，如泥质胶结的砂岩。岩石的研磨性指在岩石与钻头接触的表面上，岩石和岩屑对钻头的磨损作用。岩石磨损钻头的能力叫岩石的研磨性，与岩石本身的成分、颗粒大小和形状等有关。岩石的研磨性越大，钻头磨损越严重，钻头总进尺就越少。按单位磨擦路程磨损把各种岩石按研磨性由小到大共分为12级。1级—泥岩和碳酸盐岩；2级—石灰岩；3级—白云岩；4级—硅质岩石；5级—含铁-镁岩石及含5%石英的低研磨性岩石；6级—长石岩；7级—含石英多于15%的长石岩及含石英颗粒10%的较低研磨性岩；8级—石英晶质岩石；9级—石英碎屑岩，硬度PY≥350Kg/mm2；10级—石英碎屑岩，硬度PY =100~200Kg/mm2及含石英颗粒10~20%的岩石；11级—石英碎屑岩，硬度PY =200~250Kg/mm2及含石英颗粒30%的岩石；12级—石英碎屑岩，硬度PY 〈100Kg/mm2。盐岩、泥岩和一些硫酸盐、碳酸盐岩等不含石英颗粒时是研磨性最小的岩石；石灰岩、白云岩等是低研磨性岩石；火成岩中含长石及石英少，粒度细，矿物间的硬度差小研磨性小。

金刚石复合片（PDC）钻头，以金刚石复合片为主要切削元件，以刮削剪切原理进行岩层破碎，适用于软—中硬地层的钻进，且在克服不完整地层钻进时有更好的优势。金刚石复合片钻头通过充分利用金刚石复合片的高耐磨性和高抗冲击性，使其具有高寿命、高时效、高性价比等优点。
   金刚石复合片钻头可分为取心钻头、不取心钻头（含锚杆钻头）等。该种钻头稳定性好，具有使用寿命长、钻进效率高、低压中速钻进、保径效果好、使用范围广和具有优越的性价比等特点，可广泛应用于地质勘探、煤田开采、水利水电施工、公路铁路施工建设的岩石钻进及岩石抽心取样验桩。
 功能特点
1、钻头寿命长：以金刚石复合片为主切削齿，复合片的耐磨性能是硬质合金的20-40倍以上，使用寿命是普通电镀、型金刚石钻头的3~5倍以上。
2、钻进效率高：金刚石层外露出量大，钻头切削面能始终保持锐利，切削阻力小，钻井进尺速度大大提高。
3、可低压、低转速钻进：钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，其钻压、转速只需同直径的金刚石电镀、孕镶钻头钻压的1/3左右。
4、保径效果好：复合片钻头内外均镶嵌金刚石聚晶或硬质耐磨材料保径，抗磨性能强，能有效减小钻头钢体钻进过程中的磨损，延长使用寿命。
5、使用范围广：实践证明，该类钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软~中硬地层的钻进，效果显著。由于钻进速度快、寿命长，因而起钻、下钻次数少，钻井成本大大降低，具有优越的性价比 。销售热线13783948032