H13模具钢|H13模具钢材|H13模具材料

H13模具钢
 主要成份：% 
                 c碳        si硅       mn锰       cr铬       mo钼        V钒         s硫
 H13        0.40      1.05       0.35       5.25       1.35        1.05          -
 出厂硬度:HRC38 
特性:NU-DIE V及XL(H-13)工具钢,为含有50%以上铬，1%钼、钒等合金工具钢因此具有高强度及高耐磨性，同时具有二次硬化特性，有抗回火软化的特质，在高温、热作的环境下均可保持其高的硬度。通常广泛应用在铝和镁合金的太铸模、挤制模、锻造模等。NU-DIE V及XL全部经特虽的锻造或辊轧、生产制造，符合热作工具钢的品标准规格。 
应用：硬度铸模  铝和镁合金挤制模  轴套  滑块  嵌入模  模具承板  模心  心轴  顶出销  塑胶射出模  押出模（需高硬度者）柱塞  锻造模 
淬硬：为防止钢材表面产生碳化或脱碳，钢材表面应以保护方式加热，如氛炉、真空炉或盐浴炉。缓慢且均匀的将钢材预热到1400/1500℉（760/815℃），待钢材内外温度一致后再升温至1800/1850℉（980/1010℃）。以空气冷却至150℉（65℃）完成硬淬或在考虑钢材的截面尺寸和模具的形状时，以油淬方法可得到较佳的性质。 
回火：回火处理会因模具尺寸及应用而有所不同，通常依下列步骤执行。 
A.均匀加热至所选定的回火温度,并以最大厚度每寸一小时计算持温时间,最少持温2小时。
B.执行二次回火,可得到最佳的机械性质。
C.第一次回火冷至室温时,立即执行第二次回火。