1、产品简介
本产品为铝材两酸（磷酸-硫酸）化学抛光液的专用添加剂。
将本产品按比例添加至两酸化学抛光体系中，能显著提高抛光液对铝材的抛光速度，降低铝材的抛光失重，铝材的抛光光泽度可达到或超过传统的三酸化学抛光，更为重要的是可以防止铝抛光件的转移腐蚀（即铝抛光件从抛光液转移至清洗槽的滞空过程中，由于工件表面仍粘附着大量温度较高的抛光液而继续发生的不均匀腐蚀，由此造成的外观不良即通常所说的“流痕”）。一般情况下，在按技术要求添加了本产品的铝抛光液，抛光温度85-105℃，滞空时间15-30秒，铝抛光件表面不出现流痕，这为铝化学抛光的自动化创造了条件，使铝阳极氧化线（含前处理）实现全自动运行成为可能。
本产品不含ODS（臭氧层破坏物质），符合RoHS标准，不产生黄烟和有害气体。
添加有RTL-HP204光亮剂的化抛液性能比较
| 添加有光亮剂的化抛液 | 没有光亮剂的化抛液 |
滞空时间 | 可以滞空15-30秒，无论面板或小件，不影响表面状况 | 滞空15-30秒后，NB面板产品表面会发花有流痕 |
法线状况 | 阳极染色后法线很清晰 | 阳极染色后法线清晰 |
砂粒状况 | 能保证在光泽范围内，砂粒有质感，有一定粗糙度 | 抛光到规定光泽后，砂粒会变细，或露素材底纹 |
冲 痕 | 抛光有孔产品，经过调试药剂，不用堵孔，没有冲痕或冲痕很轻微 | 抛光有孔产品，不用堵孔，冲痕很明显 |
流 痕 | 无论滞空时间长短，没有流痕 | 不能进行滞空，否则有流痕现象 |
光泽稳定性 | 按同等条件抛光，每批次出光较稳定 | 按同等条件抛光，光泽有时较难管控，光泽不稳定，变化大 |
2、用途及适用范围
主要用于两酸（磷酸-硫酸）型铝化学抛光体系作为光亮添加剂，尤其适合于自动化抛生产线。
3、安全性能
强酸性腐蚀品。
4、技术特性
序号 | 测试项目 | 测试方法/参照标准 | 指 标 |
1 | 外 观 |
| 黑色粘稠液浆，久置会分层，下部为灰黑色沉淀，上部为黑色液体，略加搅拌可恢复为均匀液浆 |
2 | 密度（25℃） g/mL | GB/T 4472-1984 | 1.75-1.85 |
3 | pH值(25℃，3%水溶液） | GB/T 23769-2009 | 0.5-1.5 |
4 | 主要成分 |
| 硫酸铜、乙二醇、硫酸、磷酸 |
5、使用方法
5.1槽液配制
(1)新开槽槽液配制
RTL-HP204：硫酸（98%）：磷酸（85%）=20%：20%：60%
(2)配制方法：
按配比计算出上述三种物料加入的重量，先向抛光槽中加入磷酸，然后加入硫酸，最后加入KH-204，搅拌均匀即可。
注意：RTL-HP204久置会有沉淀出现，使用前请先将包装桶内的KH-204搅匀后再添加，以保证配比的准确性。
5.2操作工艺
处理温度：85-105℃ 处理时间：10-180秒
5.3溶液控制
按比例添加光亮剂及磷硫酸便可，如出现产品表面粗糙，光泽度下降现象，首先 要先检查溶液磷硫比及铝离子的含量变化；
(1)铝离子含量控制15-25g/L，超过30g/L时，化学抛光性能大大减弱，应及时补充光亮剂、磷硫酸等；
(2)磷硫比应控制在（2.5-3.5）：1的范围内。硫酸（300-400g/L）,磷酸（900-1080g/L）；
(3)磷酸铝或其他析出物过剩，影响操作，用不锈钢网或塑料网进行过滤。
5.4铝离子含量测定
分析步骤如下：
(1)用吸管吸取5.0mL槽液，置于100mL标准烧杯内，使滴管内溶液完全流尽；
(2)用蒸馏水稀释至近100mL，充分混匀，冷却，加蒸馏水至液位；
(3)用滴管吸取上述溶液10mL，滴入600mL烧杯内，稀释到350-400mL；
(4)加2mL乙酸-乙酸铵缓冲液与25mL0.1mol/L的EDTA溶液。温热后加入1.0mL PAN指示剂；
(5)加热至沸腾，再冷却至60℃，用标准0.1mol/L的硫酸铜溶液滴定。溶液由绿色变到深蓝色，滴定终止；
(6)加1-2g氟化钠，使Al-EDTA络合物分解，再加热至沸点，然后冷却到60℃，用0.1mol/L硫酸铜溶液滴定游离的EDTA，至蓝色为终止。设所用的0.1mol/L硫酸铜溶液为Z(mL)；
（7）槽液中铝含量为5.4Z(g/L)。
5.5硫酸、磷酸的连续测定
（1）移取5mL的槽液，置于100mL标准烧杯内，使滴管内溶液完全流尽；
（2）用蒸馏水稀释至近100mL，充分混匀，冷却，加蒸馏水至液位；
(3)用滴管吸取上述溶液10mL置于250mL锥形瓶中，加水100mL及甲基橙指示剂；
（4）以1mol/L的氢氧化钠滴定至溶液变黄色，记录耗用量为AmL；
（5）加酚红指示剂数滴，继续以1mol/L的氢氧化钠滴定至溶液变红色，记录耗用量为BmL（不包括AmL）。
（6）含硫酸H2SO4（g/L）=（A-B）×98
含磷酸H3PO4（g/L）=B×196
5.6标准溶液制备
所用的全部试剂都应是分析试剂级的。
(1) 0.1mol/L硫酸铜溶液制备
称取24.97g CuS04.5H2O，溶于蒸馏水，再加1-2滴浓硫酸，然后倒入1L的容量瓶内，加蒸馏水至1L
标度处，充分混匀即得0.1mol/L硫酸铜溶液。
(2) 0.1 mol/LEDTA溶液制备
称取37.2g有2个结晶水的乙二胺四乙酸二钠盐，溶于蒸馏水，然后倒入1L的容量瓶内，用蒸馏水稀
释到lL，充分混匀即得0.1mol/LEDTA溶液。
(3)吡啶基-偶氨酚(PAN)指示液(0.1标准量/体积)
称取1g PAN，溶于100mL工业乙醇中，即得a-吡啶基-偶氨苯酚指示液。
(4)缓冲溶液
将500g醋酸铵溶于蒸馏水中，加20mL冰醋酸，以蒸馏水稀释到1L即得缓冲溶液。
5.7操作注意事项
5.7.1必须严格按照比例配制槽液；
5.7.2漂洗槽水应定时溢流，以保持水质纯度满足漂洗要求；
5.7.3应按工艺规定完成好每个工序的作业。
6、安全注意事项
6.1使用本产品前请一定细读产品安全资料（MSDS）；
6.2施工场所保持空气流通；
6.3不慎入眼时，立即用清水冲洗， 并尽速就医；
6.4为了避免直接接触皮肤，作业时请佩戴防护眼镜、防护手套、水鞋等防护用品。
7、包装规格及储存
塑料桶包装，25公斤。密封储存于通风、避光、干燥、25℃以下的室内环境中，保
质期12个月。
8、废弃物处理
使用过的含RTL-HP204的抛光液必须经过处理，达到国家和地方排放标准后方可排放。
声明:
此产品说明书是依据理论及本公司实验所得，由于作业时的底材状况时有不同，若需得到最佳效果或进一步的技术援助，请联系本公司市场及技术服务人员以获得表面处理和作业方面的技术指导。
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