上海绅尔塑胶有限公司除了直接提供PC塑料板材之外还拥有先进的大型热成型吸塑机、CNC精密雕刻机、进口数控冲床、折弯机、裁切机、铣边机、打板机、恒温恒湿干燥设备等专业的加工设备,以先进的加工工艺和丰富的加工经验致力于聚碳酸酯(polycarbonate)PC二次成型加工，根据客户的设计图纸，来料或包料，进行PC塑料板及其他板材的切割、雕刻、钻孔、折弯、铣槽、抛光、粘接、吸塑、吹塑、热压定型、印刷、喷沙、镀膜等加工。我司所加工产品广泛用于机电设备显示面板，防护罩壳，绝缘连接件，安全盖板。产品包含：机电设备显示面板，PC板安全盖板PC镜片防护罩壳，电子电器罩壳，绝缘连接件，UPS电子机箱机柜，注塑吸塑制品，压塑折弯成型，出租车防护栏，防爆盾牌，挡风玻璃，建筑聚碳酸酯PC采光罩等，我们将竭诚为您提供PC板加工的解决方案。

加工工艺

PC板切割：

PC塑料板切割工艺比较简单，操作也方便。主要是针对塑料板材分切要求精度不高的加工业务，效率高，但相对CNC雕刻而言，精度就不是那么高，一个是人工控制，一个是数控编程完成。塑料板切割精度一般控制在0.5mm左右，CNC雕刻精度控制在0.15mm以内。

PC板雕刻、钻孔、铣槽：

PC塑料板雕刻主要是针对塑料板加工精度高的业务。目前我司运用带钻头的CNC雕刻机械，钻头雕刻机械主要是雕刻PC板，PET板，PETG板，PS板，PE板，PVC板材等塑料板材，而激光雕刻机械主要是雕刻亚克力有机玻璃，雕刻效果比较亮。激光雕刻机械如果雕刻PC材料的，其截面会发黑。雕刻机械雕刻的范围包括：定位打孔、精度切割、代替铣床铣槽加工等，其精确度可控制在0.07mm，可对PC板材进行各种形状的雕刻切割，各种平面方孔、圆孔及多角度孔洞，满足客户对面板，罩壳，视窗等方面的各种加工技术要求。

PC板粘接：

我司引用PC、亚克力等进口专用胶水对PC等其他塑料板材进行粘接加工，保证粘接强度，粘接部位不变形，不异位，不开裂，精度高，外观效果好

PC板折弯、热弯：

我司主要接受包料或来料加工业务。折弯、热弯业务可以按照客户的图纸或实物，保证特定的角度和形状，精度高，效果好，最长可以折弯到2.5m。
PC塑料板热成型、热压定型：

PC板具有的耐冲击性、耐热性、耐寒性、耐候性等物性使其热成型加工安全方便，我司塑料加工范围包括一般塑料板材（PC,PET,PETG,PS,亚克力，PP,PVC,PE等）。可以按照客户要求开模订做加工，保证精度。

PC片材冲压

我公司引进先进的冲压设备，可对2mm以内PC片材及其他塑料板材进行模切冲压加工，根据客户要求，特别定做模具，保证产品符合客户特定的要求及尺寸、角度等。

冲压对板材厚度的要求：
      1、液压冲床冲压对板材厚度是有限制的，一般只能冲压1.5mm以内的塑料板材，2mm的甚至是更厚的板材虽然也可以冲压，但与此同时带来的确实成本的上升，因为厚度增加了，定制刀模的周期也会愈来愈频繁（冲压几片刀模更容易损坏，当然精度也会降低），一般塑料板冲压只能做到2mm以内，主要是因为塑料板冲压所定制的刀模的本身的强度不够所致，目前塑料板的冲压加工大多是1.5mm以内的，且数量比较大。
       2、冲压的优点：
   塑料板冲压，大家采用这种工艺主要是因为它办事效率高。有的板材比较薄的，且产品上面还有许多孔需要加工，像这种情况下，也只能采用冲压来加工，若采用CNC或一般雕刻来做成本就会比较高，这还不是主要的，实际上还是因为冲压的效率高。
       3、冲压对塑料板材质的限制及缺点：
塑料板冲压工艺不仅对材料本身厚度有限制，对塑料板也是有限制的，也就是说不是所有的塑料板都能采用冲压这种工艺来做，这也是冲压加工的缺陷。冲压对塑料板要求是板材本身要有一定的韧性，凡是容易碎的材质都不好做冲压加工，这是由冲压的物理受力所导致，冲压的时候就容易破碎。目前市面上比较常用的塑料板冲压材料是PET、PC、PETG、PVC、高抗PS等韧性较好的材料，像亚克力（PMMA)、一般PS等材料，由于其本身易碎，故不适合冲压或者说干脆就不能做冲压加工的。

PC塑料板压塑： 
    1，PC板压塑加工：PC板压塑加工，是指对挤出板材的后续加工。一般采用上下模具（阳模、阴模）高温压制而成。　压塑成型（Compression Molding 是成型加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。 
    压塑成型（Compression Molding是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品 ,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。 
    主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。 
    工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。 
    应用主要用于热固性塑料成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。 
PC板吸塑：

PC塑料板吸塑加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑成型工艺流程图解
　　　　大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
【吸塑成型对材料的要求】：
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm）
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

加工产品

PC机电机械设备面板、视窗、罩壳

上海绅尔塑胶有限公司专业加工的PC机械设备防护罩壳,可按照客户所需面板或防护罩的图纸技术要求或来样,对PC板进行精密切割、钻孔、折弯、热压、定型处理,使其固定在特定的角度和特定的形状,精确度在98%以上，和设备能充分配套，且供货及时。

用途：适用于机电或机械设备的防护罩壳、面板、视窗等 机械外壳，塑料配件、公共电话亭、停车场，广告牌隔音墙、灯箱、建筑外墙等

颜色：透明 蓝色 绿色 乳白 黑色 茶色 磨砂等

外观：多种颜色，晶点少透光高，光洁度高，平整度好。

认证资料：UL认证，ROHS认证等。

规格：厚度0.125mm-12mm;最大宽幅为2.1米。