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| X7150床身铣床: 床身铣床是工作台不能升降,可沿床座导轨作纵向、横向移动,铣头或立柱可作垂直移动的铣床。由于升降台铣床在加工状态随时上下移动的部件有工作台、床鞍和升降台以及工件其层次多、重量重,系统刚度差; 铣头沿床身导轨上下移动,其升降部分铣头的重量仅有升降台铣床升降部分(工作台、床鞍和升降台以及工件)重量的1/5,不仅升降灵便、且大大提高了机床的整体刚性。 本机床是我公司开发的一种新型通用床身式机床,结构合理、刚性好、精度高,X7150床身铣床具有铣削、钻孔、攻丝、扩孔及铰孔等多种功能,是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。 主要结构特点: 1、X7150床身铣床底座、机身、工作台、中滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。 2、整体结构为床身式结构,铣头为大功率变频调速高精度铣头,X7150床身铣床铣头可在左、右30°范围内工作;X7150床身铣床主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能;主轴刚性大,调速方便、灵活。 3、X7150床身铣床主轴箱可手动、机动上下升降完成机动进给和快速移动,操作方便、快捷。 4、床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种,不同的进给速度,能满足不同的加工要求;X7150床身铣床快速进给可使工件迅速到达加工位置,缩短非加工时间。 5、X7150床身铣床工作台X向行程可达1050mm,拓展了机床加工范围,Y、Z向导轨为宽矩形导轨,且X7150床身铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,减小低速爬行,提高精度,延长机床的使用寿命。 6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,X7150床身铣床冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。 7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,X7150床身铣床符合人体工程学原理,操作方便;X7150床身铣床操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。 床身铣床规格 | X7150 | X7150A | 工作台尺寸(长×宽)(mm) | 1600×400 | 2000×400 | 工作台最大行程(纵向/横向)(mm) | 1050/500 | 1400/500 | 工作台“T”型槽(槽数/宽距/间距)mm | 3/18/100 | 3/18/100 | 主轴孔锥度 | ISO 50 | ISO 50 | 主轴端面至工作台面距离(mm) | 100-630 | 100-630 | 主轴中心至立柱导轨面距离(mm) | 580 | 580 | 主轴转速范围(r.p.m) | 20-1600 | 66-960 | 主轴箱回转角度 | ±30° | ±30° | 套筒行程(mm) | 105 | 105 | 工作台机动进给范围(18级)(mm/min) | 纵、横向:23.5-1180 垂直方向:11.75-590 | 纵、横向:23.5-1180 垂直方向:11.75-590 | 工作台快速移动速度(mm/min) | 纵、横向:2300 垂直方向:1150 | 纵、横向:2300 垂直方向:1150 | 主电机功率(Kw) | 7.5 | 11 | 机动进给电机功率(w) | 1500 | 1500 | 冷却泵电机功率(w) | 90 | 90 | 外形尺寸(长×宽×高) | 2390×1860×2220 | 2800×1860×2220 | 净重(Kg) | 4690 | 4900 |
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维修保养
1:装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
2:使用龙泉天发铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
3:快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4:天发进刀不许过快,不准突然变速,铣床限位挡块应调好。
5:上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止铣床。
6:拆装天发铣床立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。
铣床例保作业范围
1、天发铣床床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整龙泉天发铣床工作台、丝杆手柄及柱上镶条;
2、检查、调整离合器;
3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;
4、检查油路,加注各部润滑油;
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫;
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝;
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐
我们的承诺:
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