昆山林帝精密仪器有限公司是专业从事影像测量仪研发、生产及销售的一家高新技术企业，并在该领域保持地位。林帝公司坐落于苏州市昆山市千灯古镇，位于沪宁高速，沪杭高速，G312国道，S343省道，S224省道中心，交通极其方便，地理位置优越。它立足于工业测量领域，汇聚来自全球顶端的测量技术人才，共同致力于为精密制造业客户研发设计最先进的测量产品、提供最优质的测量服务。由林帝公司完全自主研发生产的LD系列手动、自动影像测量仪，是迄今国内精度最高、性能最稳定、功能最强大的影像测量仪产品，通过了中国计量科学研究院的权威认证，得到诸多计量专家的高度评价。

1. l          可将产品拍成产品照片并以JPG的格式保存于电脑中形成产品图库。
2. l          并将保存于电脑中的照片打开并于实时的影像同一画面中进行对比。
3. l          图形可输入到AUTOCAD成为工程图。
4. l          AUTOCAD标准工程图可输入实时影像中，令AUTOCAD工程图与实际工件外形重叠进行对比，从而找出工件和工程图的区别。
5. l          可输入先前拍照储存的JPG图片到实时影像中与实际工件进行重叠对比。
6. l          可以在鸟瞰图中进行标注尺寸。
7. l          自定义圆；可按客户需要自定标准的圆，再以标准的圆和影像中的工件做重叠对比，从而找到工件与标准圆形之间的误差。
8. l          自定义线段；可自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重叠对比，从而找到工件与标准图形之间的误差。
9. l          自设客户坐标；在实时影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0， 0），在画面上任意点标示该点的Ｘ、Ｙ坐标位置。
10. l          坐标标注；以自设的坐标原点（0，0）为基准，标注画面上任意一点的坐标位置。
11. l          专利取Ｒ角功能；为目前市面上准确的平面取Ｒ角方式。
12. l          测量；可测量平面上的任何几何尺寸（角度、直径、半径、点到线的距离、两圆的偏心、两点间距等）。
13. l          绘图；可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图。

       LCD、FPC、PCB、线路板、螺丝、弹簧、钟表、手表、仪表、接插件（连接器、接线端子）、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、五金件、冲压件、筛网、试验筛、水泥筛、网板（钢网、SMT模板）等。

   机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器，磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机（电脑）、液晶电视(LCD)、印刷电路板（线路板、PCB）、汽车、医疗器械、钟表、仪器仪表等。

             长度、宽度、高度、孔距、间距、Pin间距、厚度、圆弧、直径、半径、槽、角度、R角等。

1、采用大理石底座，立柱，精密机械工作台面，稳定性好，结构刚性强；

2、三层工作台结构,增强机械稳定性,保证X、Y水平运动精度；

3、工作台X、Y向垂直度高，保证坐标测量精度,即使工件没有摆正也可达到很高的测量精度；

4、单轴线性补偿精度达3+L/200，非线性补偿达3+L/250；

5、LED表面光源和轮廓光,满足各种不同表面的照明要求；

6、一体式机台支架，使操作更加方便，符合人体工学；

7、提供18个月的超长保修期，终身维护，一经选用再无后顾之忧。

1、   软件有类似EXCEL报表功能,测量数据可与EXCEL数据无缝连接。

2、   根据报表数据可以直接进行SPC数据分析，计算Ca,Cp,Cpk,Max,Min,Range,Avg,Std等关键参数。

3、   自动输出公差并能给以颜色、声音、标识报警，最特别的是可进行产品实时尺寸跟踪。

4、   在影像测量行业首次引入了亚像素测量功能，对测量者没有任何专业要求。相对同行产品，为使用者节省至少3/5的测量时间，极大的提升了测量效率。

5、   可做图元复制，平移、旋转、镜像、线段延伸、剪切、两线相切弧、点圆相切线。

6、   可做垂直，水平、直径、半径，角度等标注；可测两点距离，点到线距离，线到圆距离，两圆距离，线的中心距离等；

7、   可做形位差测量，如：平行度，真圆度，直线度等；

8、   可以测量各种复杂图形包括曲线。

9、   强大的拍地图功能，可实现虚拟测量。

{常出故障与解决方法}

1)蓝屏；

2)主机和光栅尺、数据转换盒接触不良造成无数据显示；

3)透射、表面光源不亮；
4)二次元影像测量仪软件打不开；

5)全自动影像测量仪开机找不到原点或无法运动。

由于返厂维修周期长，价格昂贵，最重要的是耽误了客户的正常的工作。造成问题出现的原因很多，但无外乎：

 1)操作软件文件丢失或CCD视频线接触不良；

2)光栅尺或数据转换盒损坏；
3)电源板损坏；

4)加密狗损坏或影像测量仪软件操作系统崩溃。