904L（N0804，,14539）奥氏体不锈钢中含14.0-18.0%铬， 24.0-26.0%镍，4.5%钼。904L奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸，及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

904L奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

奥氏体不锈钢904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu；UNS：N08904；EN：1.4539）是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。

20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu

UNS N08904（美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准）、DIN1.4539（德国标准）、ASTM A240（美国材料与试验协会标准；全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。

904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

密度：8.24g/cm3。抗拉强度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。904L不锈钢的耐腐蚀性:

由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

配套焊材：焊条（E385-16/17），焊丝（ER385）。

1、加工性能

1.1 焊接性能

与一般的不锈钢一样 ,90 4 L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊 ,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高 ,钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热 ,但是在寒冷的户外作业 ,为避免水汽的凝集 ,接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃ ,以免导致碳集聚 ,引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理 ,如需进行热处理 ,须加热至 110 0～ 1150℃后迅速冷却。

1.2 机加工性能

90 4 L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢 ,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具 ,以硫化及氯化油作为切削冷却液 ,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。

* 石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。

* 硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。

* 发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。

* 有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。

*海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备。

*制药厂:离心机，反应器等。

*植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料。

*对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。

在提到ROLEX，尤其是其优点时，无不会提及其表壳材料——904L，都知道904L相对于316L来说镍含量提高了，于是就说镍的增加使其耐蚀性也提高了。事实果真如此吗？

904L，是芬兰奥托昆普(OUTOKUMPU)公司发明的一种奥氏体不锈钢，其镍含量为25%，而316L的镍含量为14%，可见904L比316L的镍高出11个百分点，但这11个百分点的镍并不会带来众多表友所想象的耐蚀性的改善程度。904L这么高的镍含量是干啥的呢？两点。一、提高应力腐蚀抗力。腕表戴在阁下的手上是不会产生应力腐蚀环境的，这只有在环保、化工等领域才存在；二、保持材料具有一种良好的结构（就是316L那种结构），使其具有良好的加工性，或者叫成型性。有的看官说了，人家316L才14个镍就具有那种结构，你904L干嘛整那么个妖蛾子，非再增加11个镍，哄人哪？就为了提高价格？当然非也。这不得不说904L中镍元素的一位好兄弟、好搭档——钼元素。

904L相对316L的确耐蚀性提高了，而与我们表友最有关系的是其抗点蚀性的提高。这是由于相对于316L的2%的钼，904L含有4.3%的钼。正是这2.3%的钼的添加，使904L的抗点蚀性有了飞跃。但这也带来了一个弊端，就是会使材料的结构发生不好的改变（科学地说是由面心立方变成体心立方），这样一来材料的成型性就变差了。为了维持材料这种优异的微观结构，没办法，继续加镍吧。要知道，镍很贵，但钼更贵。于是，出现了含25个镍的904L。

钼这么好，我们继续加吧，加更多的钼，更多的镍，来做表壳。可以，但那价格可就高了去了，也没有必要，那是很特殊的领域用的合金了。

最后，不得不说一句，其实现在大部分人造骨骼就是用的316L(部分高端的用的钛合金)。想想，人体内的环境316L都足够了，干爽得多的手腕上用904L到底有多大必要（从技术的角度来说），我持保留意见。当然，这绝对是个不错的噱头，它的销量、表友的评价，都是很好的证明。