1、龙门式直线电镀，阳极氧化自动生产线主要适用于电镀锌、镀铜、镍、硬铬、装饰铬、铝阳极氧化、化学磷化以及其他镀种使用。特点在于：对于工艺的频繁变化适应性强，能满足各种镀种的功能性和装饰性要求。而根据客户不同的电镀工艺，生产周期及不同工件的产量大小和各种实际情况选择低轨式，中轨或高轨式龙门直线生产线，我公司可为客户量身定制具有整线清洁，外形美观，操作简便灵活等特点的龙门式电镀生产线。本生产线可实现全自动运行和半自动操作，可根据工艺要求将行车设计成单钩或双钩式，并可编入多套电镀操作程序于主电控柜内，主控柜带口令实现人机界面，客户可根据不同的要求在口令屏上选择适合自己的运行方式，行车运行情况一目了然。 2、环形垂直升降式电镀生产线适用于中小工件大批量生产：五金制造行业挂镀铜镍铬、青铜、银、锌等，电路板制作行业，电池材料制作业海绵发泡镍，塑料电镀等。该类生产线特点：（1）、采用液压传动和链条传动两种方式 ，运行平稳可靠，噪音小。（2）、控制电路设计先进，全电脑自动控制及口令实现人机对话，并采用了光电接近开关、行程开关多重保护，并且运行速度和时间可根据需要进行调整。（3）、连续作业，生产效率高，产量大，工件品质稳定。（4）、生产线设计合理，结构紧凑，占地面积小，大大改善工作环境。（5）、大大降低劳动强度，节省劳动力，并减少人为操作错误。（6）、节省原材料，回本快，可操作大小工件。 3、全浸式滚镀生产线适用于各类小工件的电镀锌、铜、镍、锡、银等，根据不同镀种，不同工件，滚筒可设计成模压板拼接或PP板打孔两种方式，滚筒孔径根据客户要求确定。客户可根据产量的大小以及生产规模，选择手推式生产线，半自动生产线或全自动生产线。 4、单镀种环形电镀线及自动罩铬机适用于对产品镀层厚度要求不高且需调整电镀时间的工件。一般用于镀锌、铜、镍等，本设备操作简便、灵活，运行稳定，机械故障少，便于管理，镀件质量稳定。可配套使用本公司设计生产的链条传动式自动前处理以及自动水洗、自动罩铬机，既能够产量高，而投入又少，并实现了车间半自动化清洁生产。本公司设计的自动罩铬机用链条传动代替人工操作，既节省药水，又省人工并提高了产品品质。 5、爬坡线适用于大中型五金制造、电镀业挂镀铜、镍、铬、锌、银等工艺的大小工件的大批量生产。投入相对较低，大大降低劳动强度，节省劳动力，并减少人为操作错误。 6、前后处理超声波清洗生产线主要适用于大件前处理的清洗作业，从而减轻洗净作业过程中的劳动强度，更能保证清洗质量的一致性，并提高生产效率。采用PLC自动控制，具有全自动和作手操作可选，龙门行车代替人工，定位精确，运行平稳可靠。可设计成塑钢窗体封闭式，既方便观察运行情况，又清洁环保。 设备厂家为您规划电镀车间时，客户需要提供一些必要的资料，这样才能将初次的设计更贴近您的要求，具体如下： 1、镀种：如镀锌或是镀铜镍铬或是镀锡等； 2、产量：单位时间内，常产工件名称及尺寸以及产出量（或挂具尺寸及单位时间内出挂具数）； 3、电镀的流程：如上挂↘脱脂↘超声波↘逆流漂洗（以下略）……热水↘下挂↘进烤水烘道↘包装； 4、电镀时间：如镀锌时间，或镀铜、镍时间； 5、各工位的配置，如整流器大小，过滤要求； 6、槽液温度以及烘水或固化烘道的加热方式：蒸汽，电，瓦斯，燃油？等。冷却及加热配管是否配套，以及一些特殊要求。等； 7、是否空气搅拌，排水等要求； 8、车间尺寸：长宽高，直拉限制生产线的形式等。