油缸火塞杆环缝焊接专机

焊接对象：

油缸火塞杆缝焊接专机主要有单环缝自动焊接专机和双环缝自动焊接专机两种。

设备主要技术参数：
（1）基本要求： 三相交流380V±10%，50±5HZ，压缩空气0.5～0.6MPa （2）主轴转速： 0～10r.p.m 无级可调
（3）焊接电源： KR500 : 松下，OTC，林肯，等(可由客户自选）
（4）焊接方式: GMAW 自动焊接（CO2:80% Ar：20%）
（5）使用焊丝直径： φ1.2～1.6
（6）焊接电流： 60～500A
（7）工件内径： φ50～φ200mm
（8）工件外径： φ70～φ240mm
（9）工件长度： 500～2500mm
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
设备主要配置及功能：
1、床身结构：焊接结构，保证工件旋转直径和床身的强度。床身进行热处理。焊枪相对固定，工件旋转，焊接位置水平。工件由三爪卡盘夹紧随动，中间有升降支撑机构。
2、主轴箱：主轴带有间隙微调装置，以便于轴承磨损后有效调节主轴跳动，主轴径向与端面跳动＜0.15mm。尾座与主轴同轴度＜0.15mm。
3、工件支撑：采用直线导轨，第一个工件手工调整位置以及高度，调整后自动控制上升和下降。工件支撑机构可沿导轨纵向移动，以适应不同长度工件的焊接。
4、焊枪系统：电机驱动（自动/手动），每一圈上升高度可调，焊枪角度可调，焊枪微调，焊枪左右可移动。
5、摆动系统：焊枪要有摆动和提升功能，来实现在焊接过程中焊枪的自动提升和摆动，以完成多层焊，填满焊道。摆动速度:0～100回每分钟。摆动范围:0～25mm。
6、防辐射光装置：安装防辐射光门，焊接时手动关闭。
7、焊接过程：参数能够分层设置（包括旋转角度），连续焊接。焊枪的摆动需有自动回零功能。焊接圈数可设置为1～10圈。有高电压，慢送丝引弧功能，保证引弧可靠；以及低电压，小电流收弧，填满弧坑的功能。
8、焊接电源：采用松下进口电源，水冷焊枪，适合长时间焊接。带循环冷却水箱不启动时将发出报警并不能启动焊接功能。

9、采用PLC控制整机的运行和动作的协调，以及在焊接过程中工件的旋转、焊枪的摆动频率、摆动幅度、摆动时间，焊枪自动提升的时间、提升距离、提升次数等。焊枪摆动和同步提升采用步进电机控制系统，焊接长度采用闭环检测，位置检测采用进口无触点开关检测。