新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。

1 采用了拱形管板与螺纹烟管组成锅炉，使锅炉由准刚性变为准弹性结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力，管板内烟筒由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
2 锅炉下部由于布置了上升排管，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅炉高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉下部鼓包。
3 采用高校传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
4 结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房的基本投资。
5 运行稳定，调整方便、出力足。
6 采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内由扰动作用，烟管内不易集灰，起到了自清扫的作用。
7 采用耐热混凝土整体浇注墙和外壁蛭石混凝土保护层，增强了炉墙的严密性，减少了炉墙的漏风系数，避免了烟气短路对锅炉出力、效率的影响。
8 炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤的着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，从而扩大了煤中的适应性。
9 锅炉的炉拱、出口烟囱、管束部分均由一定的降尘作用，使锅炉的原始排尘浓度控制在标准下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。