1、技术参数：

  层数：                           5层                        节拍：                   40Min

   单班日产量：230m2                          载模板尺寸：  4200×2200mm

   合模空间：                   0～150mm             

   锁模力：                       70000kgf               工作压力：             16Mpa

   水温：         常温～95℃                 水压：                     0.2Mpa      

   电压：                           380V                      功率：                    约50kw

   总重量：                      ～20吨                                                   

2 技术说明

2.1概述

     HC-208型五层层压机主要用于生产聚氨酯夹芯板，层压机合模主传动采用液压方式传动，共５层，可单层发泡，也可５层同时发泡。层压机模板用1台模温机进行水加热，保证熟化温度。为保证发泡质量，层压机整体可以倾斜0~8°。层压机配备的多重安全保护系统，充分保证工作人员及设备的人身安全。

2.2 设备技术说明

2.3 载模板

   载模板共６套，其中５件活动，１件固定，由钢结构件焊接而成，钢结构件的载模板作为层压机主关件，设计制造过程中有多重工艺检测，以保证层压机的最大发泡力要求。载模板内部安装有铜管循环回路，在加工前和加工后均需单独检测，并且该管可以拆换、维修，这样仅通过维修水管便可延长载模板使用寿命。

2.4 机架

   层压机机架由钢结构件焊接而成，设计时充分考虑发泡力的强度要求，并以不同型号的工字钢支撑载模板，使之处于良好的工作状态，机架在制造完工后可安装在普通高度的厂房内，无特殊要求。

2.5  液压系统

   液压系统采用低压驱动，高压保压，压力自动补偿的方式实现层压机的合模动作，充分节约占地空间及能源。液压系统的驱动，保证补偿由压力续电器自动完成，且设置多处安全保护系统。油箱放置在地面上，各件阀块整体安装在油箱上，易于安装和维护。液压系统回流过滤，回油背压0.2~0.3MPa,用料温、料位仪监测液压油的温度和储量。并有液压油的冷却系统。

2.6 模温机

水加热方式，采用PID方式控制温度，模温机分别加热载模板，从而保证了发泡温度的需要。

2.7 电气控制柜

    电气控制柜主要设置液压按钮、时间控制按钮、保护按钮，集中布置，并且液压操作按钮均有信号显示工作状态，具有自锁、互锁功能。熟化时间利用时间继电器可在0～60分钟内按工艺要求调节。

2.8 模框（用户自备）

  需方自备模框，通过更换不同的模框，可生产4000×2000×120mm尺寸规格内各种类型的聚氨酯夹芯板。

3、主要配置

    层压机主机    1套

   （包括：机架、载模板、电控柜、液压站等）

    模温机        1台