滤筒除尘器在一些小风量的领域确实是优于布袋除尘器，但是在一些大的工程项目中很少有用到滤筒除尘器的，其瓶颈制约的就是滤筒除尘器的长度达不到现在袋式除尘器的6米长度，现在普遍使用的滤筒除尘器的长度是2米，再一个就是滤筒除尘器在清灰方面也是有些不尽人意的地方。
袋式及滤筒式除尘器为代表的除尘设备广泛应用。脉冲袋式除尘器作为高效除尘设备其应用历史悠久，经过数年累积，其已经发展成为非常成熟的技术，在各个领域广泛应用；滤筒式除尘器是近三十年来发展的一项新技术，其在进气过滤方面已经完全体现了优势，在除尘领域，其发展非常迅速，随着滤料的不断更新，其在各个领域中的越来越体现出优越性能，特别在一些常温及高浓度的工况中。
通常，在粉尘浓度较低的行业（注：以下皆指常温工况），用滤筒式除尘器替代布袋式除尘器，已经得到客户的认可，但在粉尘浓度较高的行业，滤筒除尘器的应用一直饱受客户怀疑，毕竟，在水泥、铸造、电力、矿产等领域，常规滤筒除尘器有过非常多的失败案例。我公司结合国外几家先进技术，与滤材厂家合作，开发出新型脉冲褶式滤筒，滤筒长度为660mm--2000mm之间可选（根据现场工况），滤筒直径采用φ125--φ200之间，滤材采用长纤维聚酯及后处理材质（可根据不同工况，选择：阻燃、防静电、防油防水、覆膜等工艺），采用浅褶距易清灰设计，其过滤面积是普通相同规格滤袋3倍，将过滤介质迎面风速降低到0.85m/min以下，提高过滤精度，降低设备运行阻力，延长滤筒使用寿命，滤筒使用寿命超过2年。
我公司还根据客户加工能力的不同，根据不同的花板厚度及开孔精度，选用压板式（对于原有设备的花板厚度低于5mm，或花板孔加工精度低于0.1mm，除尘滤筒规格有φ125--φ200之间可选）、涨圈式（花板厚度为5-6mm，花板孔为φ159或φ162，花板孔加工精度控制在0.1mm）两种。
此种产品由于其进入我国的时间还比较短,未能大量推广。很多用户对它还缺乏全面的了解 ,以致阻碍了其在我国的推广应用。

我们对布袋除尘器和滤筒除尘器作以下比较：
1、过滤材料与原理

项目       滤筒除尘器                                           布袋除尘器
          粉尘滤筒或滤袋  硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，    滤袋规格为软质滤料缝成滤袋，套入钢筋
无骨架，简短筒间间距大，清灰彻底，无二次污染       焊成的骨架上，PPS滤袋竖向密布，   

滤料种类   长聚酯纤维及其后处理材质                多为单层普通工业涤纶布
过滤原理    表面过滤原理、粉尘不深入滤料内          深层过滤原理，粉尘深入滤料内。
  靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。
                                              
1、主要性能比较
项目                  滤筒除尘器                                   袋式除尘器
除尘滤袋特性           抗结露，透气性好，超细粉、纤维性粉      滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差 。 

                    尘都不易透过                            超细粉、纤维性粉尘易透过
除尘效率             除尘效率高达99.7-99.9％工作稳定，      除尘效率不如滤筒式高，
                    可降低排放浓度，有利于对总排放量的      为99-99.5%,对控制排放浓度及
                    控制，适合高浓度工况。                 总排放量均不利不适用于高浓度工况。
除尘器阻力         阻力低，一般粉尘：1500Pa以下            阻力大，一般粉尘1500pa有时更高
反吹系统         压缩空气反吹力大、均匀，效果好。       风机反吹力小，因滤袋长而反吹不均
                                                         匀，效果差，一般粉尘的过滤风速
                                                         超过1.0m/min时，粉尘吹不下来。 
                                                        压缩空气反吹，力量大，但滤袋过长，反吹
                                                        不均匀（脉冲式）
漏风率         设备开口少，漏风率小于4%。             设备开口多，漏风率5％甚更高。
  外形尺寸，重量，安装与组合  外形尺寸很小，重量轻，     外形庞大，笨重，为单体设备，主风机为散
              可单元组合，并可与主风机组成机组，      件，安装占用空间大，上部须留3m高抽袋空间
              除尘器上部无工作面安装方便，占用空间小。  
设备维修、管理使用寿命  设备本体上无运动部件，无维      顶部有反吹风机、回转臂、脉动阀等几个机
              修工作量。滤筒在工作及反吹的不断交换     械运动部件，长年运行，易损坏。滤料与骨
              运动中，无机械磨损，使用寿命长，有时     架在工作与反吹时一吸一鼓，不断磨擦，损
             可达数年。拆滤筒不须任何工具，拆装方便。  伤滤料严重，换滤袋繁琐、费钱、费力、又
                                                       产生二次污染。
  1、经济性比较
项目                   滤筒除尘器                              布袋除尘器
           一次性投资  设备费：产品性能先进，          设备费：售价与新型设备相同，但配套不
          生产成本高，但售价与旧型相同，有             全，又无备品备件，漏风率大，风机规格
          的规格还便宜。并为进口产品价格的1/4。        大，主风机为散件，增加管道费用。
           配套土建、电气及压缩空缩空气设备：          配套费用：除尘器重量重，体积大
          除尘器重量轻，体积小，土建费用省，          土建费用高，设备用电量大，配套电气
         压缩空气用量小，要求低，压缩空气设备投资小。 工程费用高。压缩空气用量大，压力高，
                                                     增加了空压机设备与配套的土建、电气费用。
维护费用  一般工况不必换滤筒，更换滤筒时不用停产。 滤袋须经常换洗，费用高，更换滤袋时需停
                                                    产操作。
能源消耗：
主风机：除尘器阻力低，漏风量小，消耗风量、风压小，耗电省。
反吹系统：使用的压缩空气量小，要求压力低，耗电小。  能源消耗：
主风机：除尘器阻力大，漏风量大，消耗风量、风压大、耗电大。
反吹系统：反吹风机、回转臂、均为耗电设备，耗电能大。
总结：脉冲褶式滤筒特点：1、自制滤筒，增加过滤面积，占据空间少。
2、提高处理风量。 3、减小过滤风速。
4、易清灰，降低压差。 5、节约压缩空气。
6、安装维修方便。 7、除尘效率高达99.99%。
脉冲布袋除尘器的改造
改造后的优点：
过滤面积增加3-5倍，过滤风速较大下降。2、除尘率提高达99.99%。3、滤筒长度短，有较大的多余空间，有利于粉尘沉降。4、滤筒寿命延长。5、文氏管，笼架全部免除。6、过滤元件短而少，易安装（顶部装入），易检修和更换。
以上结论是我公司的业务员所做的对比，我加以评论的话就是有向滤筒除尘器的倾向性，只说出了滤筒除尘器的做点，对比不十分真实，不过也是说出了一些问题的。这里我还是要表扬他一下的。
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