1、产品简介
ES-712微乳切削液主要由基础油、润滑剂、防锈添加剂、稳定剂、防腐剂等成份组成，主要应用于黑色金属的切削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性能佳,防锈效果好。
2、性能特点
2.1润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度以及进刀和进料效率。
2.2防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。
2.3经济：使用时可高倍数稀释，抗泡性好，使用周期长，非常经济。
2.4安全：本品对机床、钢、铁零件及皮肤无腐蚀，符合环保要求，不污染环境。
3、技术参数
 外观
| 褐色粘稠液体（原液） |  密度
| 1.02g/cm3 | 泡沫性 | ≤2ml/10min |
透明度 | 半透明透明液体 | 表面张力 | 35mN/m | PH值 | 10.4 |
腐蚀性 | （55±2℃，铸铁、铜、铝，全浸）:合格 |
防锈性 | （35±2℃，RH＞95%，铸铁，单片、叠片）：合格 |
（以上检测项目均按3%稀释液）
4、适用范围
主要用于黑色金属在切削、磨削加工过程中的润滑、清洗、冷却，防锈。
5、使用方法
5.1ES-721微乳切削液使用前，应选用适当的清洗剂彻底清洗掉贮液槽和设备中原有的金属加工液、切屑和污物。
5.2配制方法：使用干净的自来水按一定的比例稀释本品，并搅拌均匀。
5.3推荐使用浓度：
磨削：4%～5%。 中度加工：4%～5%。
切削：5%～8%。 重度加工：5%～10%。
可根据加工工件的材质、加工要求等调整使用浓度。
5.4在使用中，切削液会因不断污染而变脏，浮油和铁屑过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时应定期监测箱液的PH值和浓度，并适当补充ES-721微乳切削液原液，保持必需的浓度。
6、注意事项
6.1如果本品在较冷的温度下出现会分层或变稠。但产品性能不会改变。在使用前，将其加热至室温搅匀后使用。
6.2配好的切削液若放置于机床中长期不使用，应定期对箱液进行空循环和充氧。
6.3夏季温度较高，磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。
8、贮运
本品应贮存于干燥、阴凉通风库房内，贮运中应避免日晒、雨淋，贮存温度0~40℃。正常贮存情况下，产品保质期为1年。
7、包装规格
200kg/桶，25kg/桶 铁桶桶包装
