与厢式和板框式滤板相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜一侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。

   对于厢式和板框式滤板来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，而后半周期的处理量就不太经济了。

   而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现最佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。

    随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。      

隔膜滤板具有明显的优势：

§         提高整机的处理效率

§         提高滤饼的含固率

§         缩短过滤周期

§         生产工艺可靠稳定

§         滤板寿命长 

对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。

在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼受压变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的最终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。

隔膜滤板给您给您带来的利益是： §     洗涤时间短 §     大大减少洗涤水的用量 §     改善水洗的效果 §     滤饼含固率明显提高 §     节约能耗 §     处理量大
膜板结构：               聚丙烯高压隔膜滤板 采用世界最先进的JU5000/12000型注塑机，使隔膜滤片的厚薄均匀度误差小于0.5mm，是德国工艺标准的两倍，表面光洁度达到德国最高水平，荣获国家专利。在实际应用中有很高的可靠性，同时具有最佳的过滤效果，即使在过滤腔室非完全充盈，甚至完全空腔的情况下，通用隔膜滤板的结构也能承受对隔膜挤压，实现保护隔膜片，这就是我们所谓的“反空腔设计”。
	隔膜被压入空腔时，边缘密封处的状态：过滤腔室由隔膜滤板和厢式滤板组成