金属表面处理剂配制及参考配方

    金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

　　通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

　　经不同处理后的金属保管期如下：

　　(1)湿法喷砂处理的铝合金，72h；

　　(2)铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；

　　(3)阳极化处理的铝合金，30天；

　　(4)硫酸处理的不锈钢，20天；

　　(5)喷砂处理的钢，4h；

　　(6)湿法喷砂处理的黄铜，8h。

    如果细分的话，金属表面处理工艺有磷化涂装，喷漆喷塑、电镀电泳、氧化发黑、着色染色、阳极氧化、化学抛光等等。

    简单总结为以下几点：

1、金属表面淬火（表面热处理）

2、化学表面热处理，包括：渗碳、渗氮、碳氮共渗等

3、表面变形强化：使刚健在常温下发生塑性变形的一种表面强化工艺，包括：喷丸、滚压等

4、表面覆层强化，包括：金属喷涂、金属镀层、金属碳化物覆层、非金属覆层

5、氧化（发蓝）

6、磷化

    金属表面处理工艺是我们在金属件加工中必备的工序，不进行表面处理的话，金属件在加工、生产和运输中就会出现氧化、生锈等等很多问题。所以说金属表面处理工艺是必须我们必须了解的。

    如需了解更多化工材料配方还原，成分分析的信息，或是其它化工产品分析，配方还原的信息，请垂询我们的专业技术人员。

地址：江苏省苏州市工业园区星湖街218号