铁件化学退镍粉成分分析

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化学镀镍的维护。

1．在施镀过程中，由于成分的不断消耗，镀速会有所减慢，可根据气泡的多少来添加补充剂A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地补加。每消耗一克金属镍，需补加A和C各式各10毫升。当大量补充A和C时，要先降温停镀，再加入A，C补充剂，并搅拌均匀，才能进行镀镍。

2．施镀过程中，镀液PH值会有变化，新鲜镀液PH控制在4.7-4.8,随着镀液老化，PH值会慢慢升高。

3．对于铜及其合金表面镀镍要用洁净铁丝或铝丝与铜工件接触进行引镀。

4．施镀过程要经常对镀液进行分析检测：PH值和镍离子含量。

镍的检测方法：取5.00ml镀液放入500ML的三角瓶中，加入100ml去离子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示剂。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黄变为紫色为终点，消耗EDTA的体积毫升数记为V。

5.化学镀镍前要经严格的前处理，保证工件表面处于洁净活化态。

6．经常对设备进行检察：自动温控系统，循环过滤系统，及时发现及时排除。

7.镀液装载比要控制在0.5dm2-1.5dm2.