1、 设备特点 

1) 本机结构紧凑，形式简洁，控制系统完善，操作方便，自动化程度高； 

2) 风送道与进瓶拨轮直连，采用了具有创新功能的具有分瓶功能的瓶口夹持机构，省掉了进瓶螺杆及输送链；

3) 在所有的过渡拨轮上都采用了吊瓶口夹子，变换瓶型无需调整设备高低，也无需更换及调整任何零件；

4) 钢夹交接、无导板，避免瓶壁划伤；

5) 特殊设计的冲瓶机瓶夹不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口污染；

6) 冲瓶机并配备高效喷雾喷头，冲洗彻底并节省冲瓶水；

7) 与物料接触之零件均采用316L制造，无工艺死角，易清洗；

8) 封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；

9) 采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；

10) 出瓶拨轮瓶底托采用螺旋下降方式，变换瓶型无需调整出瓶输送链高度；

11) 设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

12) 控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；

13) 主要电器元件及气动元件均采用世界名牌产品；

14) 整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作.

2、 工作过程

瓶子通过空瓶输送系统进入灌装机分瓶拨轮，装在拨轮上的瓶夹将分隔开一定间距的瓶连续不断地送入三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，瓶夹上的喷嘴先喷消毒水再喷无菌水（如无要求只有一次冲瓶），对瓶子内壁进行消毒、冲洗。瓶子经消毒、冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。装在拨轮上的扳扭夹把经冲洗后的瓶子从冲瓶机拿出并送入灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶升降机构上的夹子卡住瓶口保持，在瓶升降机构和凸轮作用的作用下实现上升与下降。瓶升降机构上升使瓶口接触、顶开灌装阀后完成灌装过程。灌装结束后瓶升降机构在凸轮的作

用下下降，下降到最低位后，由过渡拨轮上的扳扭夹把灌装完成的瓶子从灌装机拿出并送入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。