天津宇坤通茂轴承有限公司是一家专业销售进口轴承的企业，本公司授权经销商主营：NSK轴承SKF轴承两大品牌。随客户需求并经营：。国际知名品牌及国内品牌产品的大量现货，美国TIMKEN、瑞典SKF、德国 INA,FAG、日本NSK、日本NACHI、日本NTN、日本KOYO、IKO等各种世界名牌轴承， 并且代理哈尔滨轴承（HRB），瓦房店轴承（ZWZ），洛阳轴承（LYC）等国内知名品牌。 

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轴承知识

从1994年开端，我们发现了电机用轴承显示的漆锈景象。我们查阅了少量的材料，发如今本国、外电机业中都有出现过。象日本等工业化兴旺的国度，早在七十年代就显示了漆锈景象。从外表上看越好的轴承越轻易出现漆锈。我们经过做了少许实验和剖析，对漆锈有了根本的认得，现提出电机轴承漆锈的发生缘由和预防措施，供大家参照。
2漆锈的景象与特征
漆锈重要显示在封锁式电机或封锁包装寄存电机上。这重要是封锁型电机漆气不易向外逸出的缘故。出现漆锈景象的特征如下：
2.1地域性: 通常在低温高湿的北方地域及沿海地域出现率较高;
2.2时节性：低温闷热时节较易出现；
2.3方向性：接近转子的轴承端面熟锈，另一端面普通不锈；
2.4电机类型：通常为封锁式或封锁式贮存电机；
2.5出现漆锈的轴承光滑脂具有一种殊的漆锈味，有时外部生锈比内部严重;
2.6漆锈景象的出现大多显示在运用溶剂型绝缘漆的电机，有时运用无溶剂型漆也会出现（烘干时刻不够）。
3漆锈发生机理
漆锈发生受内外综合要素的影响：电机用轴承漆锈是电机定子的绝缘漆挥收回的酸性分子与潮气一同被光滑脂吸收发生反映形成的。与绝缘漆的类型，定子的烘干工艺，电机的保管环境有关。


我们在漆锈实验进程中，发现漆锈的严重水平与湿度有严密关系，普通在70%RH的环境下，极易出现漆锈。这与绝大少数的漆锈都出现在北方或沿海每年旱季的景象相吻合。从目前我们掌握的状况看，诱发的要素有：
4.1气候要求：低温高湿
4.2消费工艺：定子烘干不到位
4.3寄存特点：密闭电机或密封包装
4.4漆锈的严重水平：漆的类型及漆基成份和光滑脂的类型有关
5漆锈的预防
综上所述，漆锈的预防必需在其机理上从电机设计与制造、绝缘漆和轴承上加以思索。现将这些预防措施概略整理如下：
5.1定子烘干工艺一定要确保
5.2当浸漆槽内的漆陆续几天不必时要活期做好搅拌任务，不然易结块；
5.3溶剂型绝缘漆，中选用的溶剂不一样时，烘干时刻要适当调节。如松香水比二甲苯的固化时刻至多多1个小时；
5.4对不同规格电机的定子大小不一样，工艺时刻也要适当调节；
5.5为确保运用的定子漆气整个释放，定子在运用进程应做到先进先出准绳，让定子烘干后自然通风一段时刻；
5.6尽量运用环氧类无溶剂型绝缘漆：由于它属低分子酸绝对稳固，并且这种漆在消费进程能否已烘干也较易判别（由于它是从内往外干的，表层干了外部也就干了，不象氨基漆是从表面层往里干的，轻易形成假象发生误判）；
5.7在寄存进程防止整个密封，尽能够地通风。对较湿润的库房地表要打托盘并没关系挨墙壁和墙角以确保通风；
5.8在光滑脂选用时，对轴承噪声和起动力矩请求不高的场所，尽量选用以矿物油为根底油的光滑脂。
6推举选用产物  环氧类无溶剂型绝缘漆

短圆柱滚子轴承是一种旋转精度高、配合准确、重要接受径向负荷的轴承，重要用于大型精细机床的主轴和精轧设备的轧辊支承上。近几年来，此类型轴承已成为洛轴团体公司特大型轴承事业部消费加工的主导产物，产值产量约占该事业部的三分之一左右。但是由于该事业部过来因循旧的消费工艺流程及加工办法，形成轴承一次配套合格率较低（仅为60%），招致资料及工时的宏大糜费，从而影响该事业部经济效益的进一步进步。
　　一、对象的选取
　　短圆柱滚子轴承分为单列、双列、四列等几大类，但认真探讨其构造特点有许多共同之处：直滚道、焊接维护器等。因此在消费加工进程显示的Issue(问题)也极端类同，因此优化工艺的内容会很类似，故选择年产量最大的短圆柱滚子轴承“32672”型号为代表实行优化工艺构造实验，并将经历推行至其他型号轴承加工工艺中去，以便获得更可观的经济效益。
　　二、消费加工现状及存在Issue(问题)
　　1、“32672”轴承内、外套系用Gcr15simn钢材加工而成，其尺寸系列较大，热处置淬火工序很难控制其膨胀量及变形水平，时常形成淬火后椭圆大和无磨加工留量，从而招致内、外套滚道尺寸过磨。
　　2、“32672”轴承内、外套滚道由于淬火椭圆缘由，形成留量不平均，这样加工剩余应力不平均，从而招致套圈终磨后滚道尺寸不稳固，很难控制在工艺规则领域内。
　　3、“32672”轴承内、外套滚道初磨加工时，由于机床设备老化等缘由形成磨头主轴旋转精度低，就构成粗磨后滚道棱面度大，招致终磨后滚道尺寸超差。


　　4、技巧协调任务跟不上。由于以上缘由引发“32672”滚道过磨，影响了整套轴承的拆卸游隙，致使游隙不合格，形成轴承的回转重心的不确定性，致使坚持器重心径过大或过小（坚持器孔重心径均按规则一致尺寸加工），时常发生轴承旋转灵敏性降低和游隙不平均的景象，这样招致“32672”轴承一次配套合格率仅为60%，也形成拆卸工时、加工（钻、焊接）坚持器工时及资料等不用要的糜费。
　　三、改良方案和措施
　　针对以上Issue(问题)，对“32672”轴承原加工工艺实行了优化改良，采取的技巧措施包括：
　　1、为避免热处置淬火无留量和变形大，积极与热处置厂联络，配合控制变形量，并按照该厂提供的热处置膨胀量数据，适当调节滚道留量。这样就确保热处置淬火后、磨加工留量契合工艺请求。
　　2、为避免终磨后尺寸不稳固，在原加工工艺根底上增长了附加回火工序，以便消弭加工应力，确保滚道尺寸的稳固。
　　3、经过改造、大修机床设备，进步主轴旋转精度，以及控制进刀量等措适来进步滚道初磨外表光亮度，以避免滚道过磨。
　　4、经过与消费调度部门协调，在确保消费进度前提下，将工艺构造改为先加工受膨胀量影响大的内套滚道，以便在内套滚道过磨状况下，经过技巧人员剖析计算，制定出对应的措施（外套可适当欠磨和改动坚持器孔重心径），以确保配套合格率。
　　5、紧缩滚道终磨公差带，使其尺寸（一批）一致在一个很小的领域内，互相差小。这样就确保配套一次合格率进一步进步，浪费了少量的配游隙时刻。
　　采用优化后的磨加工工艺指点消费以来，“32672”短圆柱滚子轴承的一次配套合格率由60%进步到96%以上，大大降低了返修率，浪费工时及资料，降低了消费本钱。