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工作原理
原粮经清理去除杂质（如石头、沙子和金属物等）后（含水量不得大于12.5%）进入料斗，靠原粮自重及机器轻微振动进入两磨辊之间进行挤压滚磨，磨下物经下料斗排出。
4.1主要性能指标（见表1）
表1
型 号 | JMF-3A |
生产率（以优质麦芽为例，磨辊间隙0.4-1.0mm）(kg/h.台) | 300 |
破碎率 | 用户可根据实际需要自由调整 |
磨下物磁性金属含量(g/kg) | ≤0.003 |
磨下物温度(oC) | ≤56 |
注：山东省农业机械科学研究院下属山东双佳农牧机械科技有限公司，生产JMF系列麦芽粉碎机（300kg和500kg规格）和6F系列对辊粉碎机（包括磨辊直径150mm、180mm、220mm、250mm与磨辊长度200-1000mm组合的各种规格型号，特殊规格型号亦可订做，同时生产4辊、6辊、8辊等组合型对辊粉碎机（产量可达2-12吨））、齿爪式万能粉碎机、涡轮粉碎机、锤式万能粉碎机、机械超微粉碎机、锤片粉碎机、微粉分级机、旋风收集器和小型辊式磨粉机和小型面粉加工成套设备以及斗式提升机、螺旋输送机、分选筛等农副产品加工机械和食品机械。
4.2主要技术规格（见表2）
表2
型 号 | JMF-3A |
机器外形尺寸（长×宽×高）(mm) | 800×637×1406 |
机器重量(kg) | 150 |
配用动力(kW) | 1.5 |
快辊转速（转/分） | 700 |
说明：1.电机为4极，转速为1400转/分。2.合理选配动力，不得随意提高快辊转速。 | |
5.机器的安装和使用
5.1 机器的安装
机器要求安装牢固、端正和平稳，用地脚螺钉固定在浇注的混凝土墩上；电机及机器应接地良好，防止漏电，使用时应加装过载保护，所有电器均应有专业的电工安装。
5.2 机器的润滑
1)滚动轴承润滑（见表3）
表3
型 号 | 轴承部位 | 轴承规格 | 数 量 | 润滑方式 |
JMF-3A | 磨辊支承 | 1208 | 4 | 定期拆洗，并涂足润滑脂 |
2)其它部位润滑
凡有转动或移动的摩擦部位，均应定期注入少量机油进行润滑。
5.3 机器的检查
新机器出厂时，已将所有零部件安装准确无误，并将间隙和尺寸调至正确位置，除特殊情况外，一般不需用户调整，但应检查零部件有无损坏及丢失，并按下述检查或复验。
1）转动前的检查
a.开机前检查传动带的松紧和安全防护装置是否可靠，各部位紧固件有无松动。
b.检查上述部位润滑油的情况。
c.检查磨辊间隙是否一致（用长100mm，宽为0.9倍磨辊长度的60g/m2纸放入两磨辊中间，转动快辊使纸通过，观测测量齿痕分布情况，计算两磨辊间隙均匀度。测量三次，取其平均值。通过旋转手轮即可进行自动调整）。
2）空载转动检查
a.首先启动电机查看皮带轮转动方向是否正确，速度是否达到要求。
b.认真观察有无窜轴、敲击声等不正常状况。
c.检查轴承和其他零部件是否处于正常运转状态。
d.空载运行检查至少30分钟。
5.4 机器的操作
a.脱开闸柄，将流量调节板调节到适当位置，保证物料不能自动落入粉碎室。
b.启动电动机。
c.将磨料倒入上料斗。
d.慢慢调节流量调节板旋钮，检查原粮的破碎程度是否达到要求，当发现原粮破碎程度达到要求时，固定手轮即可。
e.工作完毕后须空运转1min-2min,待机器内部的物料全部排出后，方能停机。
f.每天工作结束后，应清除机内存渣，将机器机身及周边打扫干净。
调试与操作时须注意
1）粉碎机启动前，应确认电动机可靠接地，并认真检查各部件有无异常，检查完毕并确认磨辊处于离闸位置时方可启动。
2）工作时如发生异常声响，应立即停机检查，严禁在粉碎机仍在运转时排除故障。
3）操作时应遵守国家和地方的所有安全规程。
4）只允许用刷帚之类工具对粉碎机内部进行清理，千万不要将手伸入磨辊缝隙。
生产时须注意：1）在生产过程中禁止取下外罩及辊间传动装置上的防护罩。
2）千万不要将手伸入磨辊缝隙。
5.5 注意事项
a.切记要先开机后进料。
b.粉碎物料必须保证清洁，严防铁钉、金属块、硬石块等混入料中。
c.严禁空运转时合至工作位置，料磨完后即转动手轮分开磨辊，以避免磨辊快速磨损。
6.主要部件结构和调整
为了使粉碎机经常处于完好状态，延长粉碎机使用寿命，对粉碎机必须经常进行调整、维护和保养。操作人员必须熟悉整机及部件的调整、维护、保养的程序和内容。
6.1 流量调整（见图一）
由于破碎程度不同，因此进料口间隙大小应随时调节以保证均匀喂料，流量调整的方法是通过粉碎机侧面的流量板调节机构（2）上面的流量调节旋钮的旋转来实现的。流量调节旋钮旋转时，进料口的宽窄发生变化，物料的流入量也随之发生大小变化。
进行流量调整时，往往要和磨辊间隙的调整需要，同时配合进行。
6.2 磨辊间隙的调整（见图一）
1）开机前的初调
整机出厂时，磨辊间隙基本调整完好，中途运输时稍有轻微变动，用户可以目测检查，或者用0.5-1mm的薄铁皮在两辊之间的不同位置插入以检查两辊之间的间隙是否一致。如果不一致，松开锁紧螺母（5），依据左右间隙大小按照手轮旋向标识，旋转磨辊间隙左右调整手轮（4）将磨辊间隙调整一致并用锁紧螺母（5）锁紧。
2）开机后的调整
开动机器后，用长100mm，宽为0.9倍磨辊长度的60g/m2纸放入两磨辊中间，转动快辊使纸通过，观察测量齿痕分布情况，计算两磨辊间隙均匀度。测量三次，取其平均值。如果间隙均匀度过大，松开锁紧螺母（5），按照手轮旋向标识旋转左右调整手轮（4），使其均匀度保持一致。然后把待粉碎的物料倒入进料斗（1），根据粉碎后物料的粒度要求，旋转流量板调节机构（2）上面的流量调节旋钮的同时，同步旋转左右调整手轮（4），调节磨辊间隙。磨辊间隙越小，粉碎后的物料粒度越小；相反，磨辊间隙越大，粉碎后的物料粒度也越大。
注意：左右调整手轮（4）的旋转一定要同步，旋转的圈数一定要一致，否则磨辊两侧的间隙会不均匀。
当出料的粒度达到要求时，即可锁紧锁紧螺母（5），进入正常的稳定工作状态。
用户可以把自己粉碎物料常用的粗细、产量的经验数值与相应的指示表刻度数值记录下来，以便快速调节参考。
对于4辊、6辊、8辊等组合型麦芽粉碎机，调整方法完全一样，只不过要从上往下、从前往后一对一对的调整。
6.3 壁板调整（见图一）
在磨辊两端的粉碎室机壳（3）内壁上装有木质或尼龙的壁板（图中未画出），以防止物料从磨辊两端漏下。当磨辊直径变小时，先把壁板紧固螺母松开，将壁板下移，直至磨辊两端不再漏物料为止，再把壁板紧固螺母拧紧即可。
7.磨辊的维护和拆装更换
磨辊的正确安装、维护和调试，将会使粉碎机的性能和使用寿命达到最大值，同时节约了成本和人力。当粉碎机使用一段时间需要维护保养或调整时，可按下列方法进行。
7.1 磨辊拆卸
a.磨辊拆卸
b.拆去防护罩，三角带和三角带轮；
c.拆去大小齿轮；
d.拆去调节装置；
e.打开轴承座，抬出磨辊。
注意：换辊前要对吊装磨辊的钢丝绳作仔细检查，看是否有损伤和扭曲。
7.2 磨辊的安装
安装步骤与上述拆卸相反，再次装配之前应当清洁零部件表面、润滑轴承和三角带，确保磨辊顺畅活动；仔细检查磨辊轴承座的轨道以确保不会有灰尘和杂物，不必要的堆积物也可能造成磨辊不对齐，严重影响研磨效果。对配合部位应清洗干净，并涂少许机油，轴承应加足润滑脂，磨辊装好后应转动灵活无窜动。
7.3 磨辊的维护
a.物料清理的目的是清除掉物料中的杂质如石头、沙子、金属物，这是有效维护磨辊的重要一步。
b.均匀一致的物料料流对良好的研磨和粉碎机的平衡也是重要的，所以洁净的物料和均匀的喂料是维护磨辊的前提。
c.当搬运、装卸磨辊时，不要撞击或破坏轴颈。不要在地面和平板上滚动磨辊，主要是由于辊的重量而可能把辊齿压平。移动磨辊时必须用车或空中吊车装载，待用的磨辊应存放在架子上远离地面，可防止放在地面太久而将表面压平。
7.4 磨辊的清洁
喂料辊与磨辊的清洁是重要的，当物料在研磨时要保持辊表面的干净。通常情况是用磨辊刷来清洁齿辊。磨辊刷是由几种不同材料制成，最常用的是短而硬的尼龙毛。要保持刷子足够压力以便能使磨辊清洁干净。
保养时须注意：1）对粉碎机进行维修、保养检查时须切断电源。
2）只有在停机后才能进行机内的清洁工作。
3）只有在停机后才能进行加润滑油和更换润滑油的工作。
8.注意事项
a.合闸时不要用力过大，要轻稳，以免损坏零部件。
b.严禁将铁钉、金属块、硬石块等混入磨料中。
c.严禁空转时将粉碎机推向合闸位置空研磨辊，上料斗内有少量物料时就应及时脱闸。
d.粉碎机内的易损件如有损坏，可以向当地经销部门购买，也可以向我公司直接购买。电话：0531-61329851,13066038695.
e.本机主要粉碎麦芽类物料。如粉碎玉米，需要换粗牙磨辊；也可以采用去除胚芽再粉碎成细粉的加工方法。
f.本机不易加工大豆等含油量高的物料。
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