东莞市耀骐包装材料有限公司成立于2010年，公司一直专业从事各种吸塑／压塑加工研发和EPE珍珠棉包装的设计与制作。
主要产品有：对位吸塑;厚板吸塑;厚片吸塑;双片吸塑；真空成型吸塑;托盘吸塑;双片吸塑;外壳吸塑；真空吸塑；包装吸塑和EPE珍珠棉等。
下面说下真空成型吸塑流程知识：
真空吸塑成型工艺原理是把热塑性塑料板、片材固定在塑料模具上，用辐射加热器加热至软化，然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，使板材按照模具轮廓成型，冷却后借助压缩空气使塑件从模具上分离。常用于吸塑加工的塑料有聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚乙烯等材料。
真空成型吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适；或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空成型吸塑相竞争。
但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空成型吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空成型吸塑主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空成型吸塑机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空成型吸塑，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空成型吸塑的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空成型吸塑机器的高产出比则非常有利。
真空成型吸塑可生产的最小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空成型吸塑加工。
真空成型吸塑所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，真空成型吸塑的原料会增加额外的成本。
在真空成型吸塑时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。
在真空成型吸塑中，片材只有一个表面与真空成型吸塑模具相接触，因此只有一个表面与真空成型吸塑模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。
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