目前我们的激光打标机设备开关机步骤繁琐，而且软件容易受到不明原因的干扰，故在次情况下提出机器电路控制的更改建议，以满足客户的需求，便于客户操作。

行业内机器现状:1.总电源由一个空开控制

2.激光电源由两个点触开关控制

3.风机用一个船开控制

4.气泵用一个船开控制

5.照明用一个传开控制

其产生的问题：1.开关机步骤比较繁琐，不便于客户操作

 2．激光电源的开关机会干扰软件面板的正常工作

3.开关较多接线就比较复杂，布线时会干扰我们的控制线

4.接线多会在机器的使用中故障出现率较大，影响机器的品质。

根据我们机行业内机器出现的问题（如面板干扰等），通过对软件供应商和电源供应商的咨询，了解如下信息:

1.软件面板连线由屏蔽

2.软件面板在行业内都会有出现的问题，在客户那里也有发生过

3.软件供应商说建议开关要少点，一般只有一个总开关和一个激光开关。

4.在电路设计中接线越少，电路的稳定性就越好。

5.电源供应商反映电源3，4脚在断开时电源是不会产生预电压，这样我们当初考虑的激光电源在断电后突然来电时会产生激光的顾虑就没有，因此我们就可以不用现有的电路来控制激光的开关。

6.目前同行中大多数的电路控制都是用一个总开关来控制总电源，一个船开来控制激光电源，其他风机，气泵都直接插到机器后置的电源插座上，不用那个可以将插头拔下即可。

根据以上机器的问题以及从供应商处得到的信息，决定对对控制电路作出以下更改：

1.机器总电源还是用空开控制

2激光的两个开关按钮更换为一个船型开关

3取消风机，气泵，照明开关，替换为三个电源母座，放置在机箱的后边，风机，气泵照明灯的插头直接插到上边，（我们可以备多一个母座便于客户接电脑电源线），

4.控制盒用一个公插座控制

以上更改的优点：

1．机器的开关机步骤更简单，便于客户操作。

2．避免了面板的干扰问题

3．布线方便，提高了装机的效率

4．降低了机器的故障率。

这样做了以后，我们的激光打标机设备将会以更加稳定的状态运行。