一、灌浆料产品介绍：
灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、适用范围：
灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、灌浆料常规物理性质：
型 号 | 抗压强度(MPa) | 竖向膨胀率(%) | 流动度 | 钢筋握裹强度 | 泌水率(%) | 备注 | ||||
6h | 1d | 3d | 28d | 1d | 初始流动度 | 30min流动度保留值 | 28d | |||
通用型 | -- | ≥15 | ≥30 | ≥70 | ≥0.02 | ≥260 | ≥230 | ≥4.0 | ≤1.0 |
|
高强型 | -- | ≥30 | ≥40 | ≥70 | ≥0.02 | ≥260 | ≥230 | ≥4.0 | ≤1.0 |
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早强型 | ≥20 | ≥30 | ≥40 | ≥60 | ≥0.02 | ≥260 | ≥230 | ≥4.0 | ≤1.0 |
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早强高强型 | ≥22 | ≥30 | ≥40 | ≥70 | ≥0.02 | ≥260 | -- | ≥4.0 | ≤1.0 |
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超流态型 | -- | ≥15 | ≥25 | ≥50 | ≥0.025 | ≥300 | ≥250 | ≥3.5 | ≤1.0 |
|
耐高温型 | -- | ≥22 | ≥40 | ≥60 | ≥0.02 | ≥260 | ≥230 | ≥4.0 | ≤1.0 |
|
工程设计参考：地脚螺栓锚固用水泥
| 380 | 340 | 290 | 270 | ||
最大集粒径（mm） | ≤4.75 | >4.75且≤16 | ||||
流动度（mm） | 初始流动值 | ≥380 | ≥340 | ≥290 | ≥270* | ≥650** |
30min保留值 | ≥340 | ≥310 | ≥260 | ≥240* | ≥550** | |
竖向膨胀率（%） | 3h | 0.1~3.5 | ||||
24h与3h的 | 0.02~0.5 | |||||
抗压强度（Mpa） | 1d | ≥20 | ||||
2d | ≥40 | |||||
28d | ≥60 | |||||
对钢筋有无锈蚀作用 | 无 | |||||
沁水率（%） | 0 | |||||
工程设计参考：
地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择：
螺栓表面与孔壁的净间距（mm） | 水泥基灌浆材料类别 |
15~50 | 340、290 |
50~100 | 290、270 |
>100 | 270 |
二次灌浆用水泥基灌浆材料的的选择：
灌浆层厚度（mm） | 水泥基灌浆材料类别 |
5~50 | 380 |
20~100 | 340 |
80~200 | 290 |
>200 | 270 |
四、产品特点
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 ▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
五、使用方法
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
