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、基本注意事项
（1）安装压缩机的仪器应避免含氯离子的制冷工质如R12, R22, R502等。不要使用已装过CFC及HCFC工质的容器充注冷媒。
（2）不要使用含氯离子的清洁剂清洁制冷系统，如必须使用时要保证系统没有氯离子的残留。
特别注意：制冷系统内氯离子的含量必须低于总制冷剂含量的100 ppm。
（3） 只使用HFC-134a专用的过滤器，过滤器封装打开后立即使用。
制冷系统使用的联接管必须清洗干净，不允许残留加工过程中的油脂。
2、抽真空
系统抽真空时应尽量从系统的高低压处同时抽，真空度要求达到0.35 mmHg以下。
3、注制冷工质
注制冷工质必须从高压端注入。(冷凝器端)
4、拔去橡皮塞
压缩机在出厂前已注入0.01 to 0.05 Mpa的高纯氮，所有的管子都用橡皮塞进行了热塑封焊接前应首先拔去工艺管塞以避免油喷出。
5、焊接压缩机管道时不允许焊剂、灰尘、及其它物质进入联接管，焊料应为低熔点的物质以避免联接管的氧化。
6、压缩机安装
使用工厂提供的橡皮垫安装压缩机，斜度不大于5°.
7、启动
在未注冷媒及未安装入系统之前禁止启动压缩机。压缩机管口暴露在空气中时禁止开机，为使压缩机内部压力平衡两次开机之间的时间为3分钟。
8、接地安全
压缩机设定为I级绝缘等级出厂前已通过严格的检测，请将接地点安全接地。
9、管道清洁
为阻止碎片、纤维、杂质等进入管路系统，压缩机出厂前已安装100迈的过滤网格。
10、冷冻机油
压缩机内已注入与HFC-134a兼容的高效冷冻机油RL-32H，RL-32H具有良好的热稳定性及耐磨性。压缩机内不需再注入任何其它机油。
11、制冷剂
使用纯度99.9%或者尽可能纯度超过99.95%的HFC-134a。
12、基本要求
1）压缩机应在出厂后一年内安装在系统内。
2)为避免湿气进入压缩机，系统安装应在打开压缩机密封口后30分钟内完成。
3)禁止压缩机作为真空泵使用。
4)禁止压缩机空转。
5) 压缩机处于真空状态时禁止通电。
6) 禁止压缩机据烈碰撞、高处坠落、及扭曲。
7)压缩机应存贮在通风，无腐蚀气体的环境。应避免酸性及碱性物质。环境湿度应小于80%.
四、压缩机品质
1、噪声和振动
压缩机在正常运转时不应出现异常噪声和振动
2、绝缘电阻：
1） 壳体与导线之间在500V电压下绝缘电阻值大于50 MΩ。
2） 耐压：1800 VAC/50Hz的高压1分钟内壳体与导线之间无电器击穿。
3、气密性及机械强度
1） 气压试验：1.7 Mpa(绝对压力)注入压缩机后无机壳变形及泄漏。
2） 机械强度试验：8 Mpa (绝对压力)压缩空气注入压缩机后无爆裂现象发生。
4、压缩机残余水分小于100 mg.
5、压缩机的杂质总含量小于100 mg
五、.运输适应性
压缩机本身具有一定的抗冲击和振动的能力，在正常的运输条件下压缩机及部件不会出现异常现象。
六、安装工艺
1、压缩机应水平放置安装。压缩机的正常工作方式为水平放置，但是允许压缩机在垂直及其它方向短时间工作。一般以不超过60分钟为宜。
2、压缩机的吸气管道和排气管道应尽量做到柔性联接，可使管道联接时先在压缩机的外部绕一圈后再联接，避免因管道的内应力造成的不必要的振动。
3、旋转式压缩机与往复式压缩机的制冷原理相同，可直接替换原冰箱使用的往复式压缩机，只要正确的按图联接好吸气和排气口。但要注意旋转式压缩机的工艺管为高压腔，与排气管相通的。因此制冷剂只能一次性注入而不能压缩机开机后慢慢注入。
旋转式压缩机与冰箱底板的联接应使用特殊的螺钉。即不能将压缩机用螺母压死。要使压缩机有一个向上的自由度。一般采用固定栓而不使用螺母。否则压缩机会产生很大的共振。
4、压缩机与冰箱全部联接完确定无误后，应使用阻尼橡胶片将与压缩机联接的管道包好。
5、由于旋转式压缩机的特殊性，在进行替换往复式压缩机时，系统的蒸发器和冷凝器无需改变，但毛细管应在原有的长度上增加40-50CM。同时制冷剂的注入量在原有的注入量增加40-50克。
6、旋转式压缩机由于其高压腔体大于往复式压缩机，因此在系统安装完毕后第一次开机时，前几分钟不制冷或制冷很慢，但随后的制冷速度会大大加快。（此时间一般不会超过15分钟）。
7、压缩机与控制器的联接是通过导线与插头联接的，控制器可安装在冰箱的任意位置，但要注意不要离压缩机太近。压缩机的转速电阻选择以700欧为宜。如感觉噪声和振动大，可选择电阻270欧。
8、压缩机的接线端子与控制器连接时，插头要水平放置与压缩机连接否则压缩机会反转
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