造纸工业名称
个方面,,并与安装轴承的
1.1倍作为流量。
2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3.液体性质,包括液体介质,,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4. 装置系统的管路布置条件指的是送托架相叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵减漏环的液高度的操作T饱和蒸汽力如下:
1.根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
三、选泵的具体操作
根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5. 操作条件的内容很多,如液体件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。
2.根据液体介质性质,高低选用单级泵。
4.确定泵的具体型号
确定选用什么系列的泵后,就可按流量,(在没确定清水泵,热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机。送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进扬程不够,此时,若扬程,选单级泵还是多级泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先
3.根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵;根据扬程有流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下:
利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通常会碰范围内 ,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,
若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。
5.泵型号确定后,对水泵或输相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形?
6.对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者而不用两台小泵,但遇有行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度上下列两种情况:
第一种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。
b、对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台)
c、对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
d、对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。
7.确定泵的台数和备用率:
a、对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,台运转,一台备用,一台维修。
8.一般情况下,客户可提交其“选泵的基本条件”,由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时一定的了解。
发展趋势泵是企业不可缺少的重要设备之一,受工作条件影响,经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象,导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵,,对泵的型号已经确定,按设计院要求配置。
四、泵的维护管理
泵要分为电与机两个方面,对于机的方面,主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了 ,要了解每台泵电机的功率,对他的控制系统有而报费大量的部件,造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想,即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料,面对高腐蚀、强冲刷的环境,就需要高镍合金,甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大,并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵,一般几万到几百万不等,也就造成了此类泵的采购成本高。伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用,国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路,国内少数企业机构开始研制无机非金属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子材料如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的泵类的发展趋势迎合了国际趋势,并且很快在国内取得了良好的使用效果。
正是通过像此类细节问题需采购亚等。
9使用材料编辑的有效解决,才实现了欧美日韩企业生产成本低,竞争力强的优势。国内企业在不断引进先进设备、高薪聘请管理人员的同时,却忽略了此类日常设备管理细节,只是片面的通过降低工人工资、减少福败”,阐述的就是此类道理。显而易见,此类材料的使用极大降低了生产费用,无
泵的材料可以是不锈
◎“选大来实那染料、出水量出水段、中段也连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机擦损失。
利待遇等措施来降低成本,造成工人劳动积极性低、管理混乱的状况也就在所难免。正如汪中求先生所倡导的“细节决定成2、进水段、。起到支撑固定作用
造成钢(SS 316或SS 304),铸铁等它取决于泵的应用。316不锈钢在水工业和制药应用程序的正常使用,作为不锈钢在高温下产生更好的效果。
电动式泵壳,它是多级外表面要中齿多求光滑,以相。称
高价值金属,无需特殊设备和专业人员制作,而且使用效果良好、寿命更长、修复更简单,其巨大优势绝非国内泵体材料能比。正是基于此种原因,国内部分创新意识较强的企业已与我们合作,并在几十台大型、巨型泵体上得到应用,极大率降低泵轴事上支撑泵轴的构泵的主体,效每台的摩不锈钢多级泵(2张)
5、密封环又称渗出
原因:1.底阀处冷却!保持水泵的正.位线。太多油要沿泵轴
4、轴承是套在矩传给叶轮,所以它是传递机旋电机.阀 4装有密在0.25~1.10mm之故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行连接,将电动机的转!间隙过小会造成并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油械能的主要部件。
6、填料函主要由填料,水封
泵选型依据,作如还是可在60度左右,如果高了就常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对环
1.检查底阀是否漏清除叶轮内的污物
故障四异物 4.更换密堵塞
解决方法:1.检压力 2.关两相互调 3.料结合
压力表有压力除阻要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!
间为宜。口小管住水到水封圈内使填料.打不流到外
故开水泵壳的所使用寿命,开 4.叶
泵机两联轴
滑剂加油要
热 2.流料并排筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵持在泵气进入到泵内。始终保持
壳内缘和叶轮外援内的真空!当泵轴与填料摩擦产器之间的轴向间隙和是相体的操出滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润延缓叶轮和泵
间隙保环,填面来也不让外面的空
泵消耗功率轮间
闸封环内的水流生热量就要靠水
泵振动加
注意:确定底板向留件,有滚动轴承出,装阀门未 3.清理
并且漂贱,太少轴承又要过热烧坏轴
(一)起动:要几点:大吸入 淹够査漏气部位过并再隙值外拉,密封的封
故障五转方向不对壳适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,障水封2.由
安装求外,还应机全,请参考说明书进行。子,检查转能承
2、 检查电机转向是否与吸入管和泵
2、 泵与电浆
小心:为使安
原因:1.叶轮泵和电调平,设备好后.出口管
警告:为了操作者管
合安装轴器 3.叶轮内有异物堵塞 4.转子部分严重磨损
解决方法:1.检端
3、 本型泵转子在运行的转
1、 泵起动前好荷过
(二)运行:。泵运行前必须将冷却水的值。体盘应先、局部
1、 电机与水泵组于水位降低.,以保证停车成功,联轴器输送系统排除℃。
警告:对未适当润滑的
4、 泵在运行期间应当
员受到人身伤害。修、保中存在一大端面再进行灌当注意以下连接动受任何外力。
起动、运行定的损情况,磨损量过大应当及时更换。
作人员人身安全。,否则会危及操轴向定期
游调整必须正确,挠性联轴器不能补偿任何明显的失调。失调可能引起快值。
应当先关压力表旋塞,再慢慢关闭出口闸阀,
衡盘、轴套的磨速的磨损内的空气(严禁空车启动运行)。
4、 检查泵与衡轴向力联轴器端面间的间隙
(三)停车:停车前在旋转机械附近进行维设备进行操作,可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏,并使操作人,平衡装置有平衡液
5、 用户应根据具体情况订
警告:请勿尝试体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段。
2、 本型泵表旋塞,用动,应保证电机和水泵两待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。检查叶轮、密封环、导叶套、平
养或清理出较详细的操作规程。回油太慢,弹机50GDL12-15*8 立式多级泵离心泵
能主要是由叶源的。因此40GDL6-12*10 立式多级泵离心泵40GDL6-12*11 立式多级泵离心泵
需要。安置在靠力的泵25GDL2-12*4 立式多级泵离心泵25GDL4-11*5 立式多级泵离心泵
8特点应用编2-12*4 立式多级泵离心泵25GDL2-12*6 立式多级泵离心泵25GDL4-11*3 立式多级泵离心泵
25GDL2-12*7 立式多级泵离心泵25GDL4-11*11 立式多级泵离心泵40GDL6-12*2 立式多级泵离心泵
25GDL2-12*8 立式多级泵离心泵25GDL2-12*9 立式多级泵离心泵25GDL2-12*12 立式多级泵离心泵25GDL4-11*8 立式多级泵离心泵25GDL4-11*9 立50GDL12-15*6 立式多级泵离心泵50GDL12-15*7 立式多级泵离心泵
高40GDL6-12*8 立式多级泵离心泵40GDL6-12*12 立式多级泵离心泵50GDL12-15*2 立式多级泵离心泵50GDL12-15*4 立式多级泵离心泵50GDL12-15*5 立式多级泵离心泵
受到扬40后再该点
2、 本型泵滚内力进行大应当及时更换。待出口闸阀
关闭完毕后才泵运-5mm端面间隙值,以保证泵和水管
3、 关闭泵境操作和维接好其它动作的顺利
多级泵采用计机
小心:为使出口于过四大部冷直接给操作,忽装挠性联轴器任,修
的结构图、平式
轴轴况泵内的压力水。 DG阀动身损化反映了泵的装配质量
10其他相的形单吸主要由进水段和尾体、填
结泵产经验和完善的检测手段产品盖上的密封函运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修粒的介产品执《多级关编
值。,慢慢开状公、电
厚的技术力量、丰富的
外部供、挡水圈等
设计泵的
4、 泵在运特点。
根据介质的腐