铸铁平板标准规格
铸铁平板/铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动
铸铁平板/铸铁平台标准规格及对应级别标准：
规格 精度等级 规格 精度等级
0级 1级 2级 3级 精刨 0级 1级 2级 3级 精刨
100×100 4 8 26 2500×2500 72 180 270
200×100 5 10 20 3000×1000 168 248
200×200 5 10 20 3000×1500 174 154
300×200 6 12 24 3000×2000 184 275
300×300 6 12 24 3000×2500 186 276
400×300 6 12 24 3000×3000 210 300
400×400 6 12 24 4000×1000 210 300
500×300 6 12 24 4000×1500 210 300
500×500 7 14 28 4000×2000 219 310
600×400 7 14 28 4000×2500 228 340
600×500 7 14 28 4000×3000 240 360
800×500 8 16 32 80 5000×1500 249 370
800×600 8 16 32 80 5000×2000 255 375
900×600 8 16 32 80 5000×2500 264 390
1000×750 9 18 36 90 5000×3000 287 420
1000×1000 10 20 39 96 6000×1500 287 420
1200×1000 20 39 96 6000×2000 293 430
1500×1000 24 48 120 6000×2500 300 450
1500×1500 25 50 125 6000×3000 308 460
2000×1000 26 52 129 8000×1500 366 500
2000×1500 56 140 8000×2000 370 520
2000×2000 60 152 230 8000×2500 375 530
2500×1500 64 152 230 8000×3000 382 570
2500×2000 68 168 248
技术要求
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、平板应去磁和稳定性处理。
7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
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铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。材料及处理铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160210。经过两次处理（人工退火600•----700•和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。平板/平台的表面质量：铸铁平台规格：
200mm×200mm2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）铸铁平台检验标准:用涂色法检验。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
