注塑机节能改造方案 节能效果达到20%―75% |
一． 项目建设的必要性
“十一五”万元GDP能耗下降目标是20%以上，其中今年万元GDP能耗下降目标为4.6%。为确保实现上述目标，将从14个方面全力推进节能降耗工作：一是贯彻国务院电视电话会议精神，落实贯彻实施意见的各项工作措施和政策。二是强化目标考核，对未完成节能任务的区县、重点用能企业，加大问责力度。三是严控“两高”行业，加快淘汰落后产能。四是加快实施重点节能工程，尽快发挥节能降耗效能。五是开展合同能源管理，大力推广高效节能产品。六是加强用能管理，深化能源价格改革。七是强化重点耗能单位节能管理，推动重点领域节能。八是加快发展循环经济，提高资源综合利用率。九是加强项目节能评估，严把新增项目节能审查。十是加强执法能力建设，全面开展节能监察。十一是做好节能形势分析，做好预警调控。十二是抓好环保搬迁和工业废水治理，促进节能减排。十三是强化宣传教育，继续深入开展全民节能行动。十四是认真谋划“十二五”工作，加强规划指导作用。 在经常性预算中的节能投入主要用于下述四方面：一是节能科技的研究与开发。二是节能技术示范和推广。这是将节能技术变成生产力、推动节能科技进步的重要一环，亦肩负着组织、协调和引导的作用。三是节能教育和培训。需要编印相关教材和举办培训班，其基本费用应由预算予以安排。四是建设节能管理监督体系。一方面协助部门推进企业的节能工作；另一方面为企业提供能源审计、检测、监测、节能项目评估等多方面的、合格的节能服务，并将企业的声音反映到，成为和企业之间联系的桥梁和纽带。由于缺乏投资的有效支持，节能技术改造主要由企业承担。企业作为节能投资的主体，投资能力较弱，也缺乏有效的融资途径，大量节能技改项目难以及时实施，很多好的节能新技术、新工艺、新产品难以得到推广和普及。这说明，投资缺失是节能技术进步缓慢的症结所在。 这种预算内的直接投资，对节能项目的支持力度很大，有利于更好地解决投资来源，并减轻企业负担和压力。
注塑厂能耗比一般注塑加工厂的能耗分几大部分： 1）办公用电相对机器的能耗，办公的电脑空调复印机打印机及其他生活用电，在整个注塑工厂用电比例中不到1% 2）辅机用电注塑加工厂都会用到破碎机干燥机冷水机冷却塔水泵等大概会占到整个注塑工厂用电比例的近5% 3）注塑机用电注塑机用电分两部分：电机和加热，电机所消耗的电通常在整个注塑机的工作过程中占到80%左右的能耗 这样，注塑机的电机消耗的能耗在整个工厂的能耗比重接近70%，所以，工厂降低能耗，把注塑机的电机能耗降低了，整个用电就减少了。 注塑机行业经过最近3-4年的发展，先后大规模的出现了全新的解决方案，这得益于国内电力电子技术、电机设计制造技术和伺服驱动软件技术的发展。 电液伺服闭环控制的核心在于完全根据系统需要的流量和压力，准确，快速的提供系统需要的压力和流量，实现了按需供油。完全满足了塑料成型快速，精确，节能的要求。 所以，电机节能和采购先进的节能型伺服注塑机成为了企业的当务之急
二、 技术改造方案 1、现有注塑机设备几大弊端 1）能耗高 以申达FT280机器为例（具体能耗依据机型和生产产品材料周期有所区别）。 机器电机功率为22KW，生产PE类产品电耗为：14度/小时 每月用电量为：26*24*14大约9700度（给水排水综合）（每月按26天计算） 全年用电量为：9700*12大约116400度 以自用电0.70元/度计算，全年电耗为：116400*0.70 = 81480元 2）油温高 普通塑料产品快速生产过程中，造成油温升高，液压件密封件老化速度加快，水垢增多，降低机器寿命。 3）噪声较大，发热量多，工作环境得不到改善
2、机器异步伺服节能改造 1)注塑机成型原理 注塑机是借助螺杆（或柱塞）推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料以高压快速方式，注射入到闭合好的模腔内，经冷却固化定型后取得良好塑料制品的设备。
注塑机的原理性结构
2)异步伺服改造系统的原理 注塑机电脑发出工艺指令通过异步伺服器根据需要输出合理电机转速，在不改变原有工艺情况下输出合理的油泵流量和压力，当一定流量建立了压力之后，由异步伺服驱动器控制速度，稳定油压。在油压还没有建立的时候，管路尚有空间，此时，用流量正比与转速的方式运转油泵，管路很快充油。油会受到管路的限制，很快建立油压。当进入冷却状态，没有动作的情况下，电机可以保持在0转速，节约用电。需要大流量时，驱动器快速启动电机带动油泵输出液压油满足系统运行需要
3、注塑机进行异步伺服改造后的优点 1） 节电效果非常明显 采用高效能异步伺服系统的注塑机，系统流量精准调节，液压系统按照实际需要的压力和流量来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗问题，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了20%--75%。
2） 响应迅速，不会低于原机运行速度 高效能异步伺服驱动器响应迅速，比原机响应速度略快。 3） 噪音更低、振动更小 由于宏高伺服系统采用国际先进控制技术的异步伺服驱动器，电机启动运行非常平稳，注塑机的噪音由80dB下降到70dB以内。
4）油温更低 液压油寿命长几倍 注塑机稳定运行后油温比改造前降低10℃左右，生产周期较长产品无需冷却水，冷却系统的用水量也大为减少，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如密封圈、油阀和油马达等）的寿命，减少液压油路渗油漏油问题，减少设备维护人员和工作量。
4、硬件配置与报价
5、设备改造细节 a抽干原有机器的液压油并清洗油箱 b将原有机器的电机 油泵拆卸下来 c加装电箱（内置伺服驱动器） d更换伺服电机 螺杆泵 e加装压力传感器（形成闭环控制）制动电阻 信号转接板（取注塑机信号） f接线，焊接支架 g加装高压油管 将原有压力比例 速度比例油路堵塞 h加入新油（46#抗磨液压油，推荐润倍牌） i调试机器 j清理现场 k调试模具 OK! 设备改造完毕周期时间 10天
6、节能初步测算 改造后按电机部分节能60%算，每年应节约： 116400*0.60 = 69840度 节约资金：69840*0.70 = 48888（元）当年仅靠电费就可以收回全部投资 7、改造需生产厂家注意事项： 1.指定相关技术人员接洽 2.负责办理2人的进厂许可证 8、改造后的效果分析 1)节能明显 机器改造完成每年节电69840度 可以节约资金：48888.00元 2)机器油温降低 机器油温降低后，冷却水大大减少，循环水也大大减少，大量降低机器产生的热量，车间温度降低，碳排放减少 3)机器噪音降低 注塑机采高性能的异步伺服驱动器实现系统流量精准调节，在冷却时伺服电机停止运行、系统不消耗能量、保压时、伺服系统输出极少液压油补充系统内耗；消耗的电能很少、系统运行时、减少了溢流损失、没有能量的空耗、达到节能的效果。 |
