一、整机主要性能特点：

1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。

3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。     

4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。

5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。

6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。

7、上模配有绕度补偿机构。

二、数控系统功能：

台湾台达触摸屏中文数控系统（或者荷兰Delem数控系统）：

1、具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙。                                                                                                
2、具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度。

3、具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。

4、具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率

机床的主要结构与性能
1. 机身采用钢板焊接，结构件经振动时效处理消除内应力，喷丸除锈；
2. 采用双缸结构。电液比例伺服阀同步（Y1，Y2），电液比例伺服系统是一种位置控制系统，机床的抗偏载能力很强，它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差，电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度，进而纠正滑块的同步误差，当在一个油缸满负荷，另一个油缸零负荷时（既滑块在完全偏载的情况下），滑块也可始终与工作台保持平行；
3. 后挡料为X数控轴，X轴控制挡料梁的前后运动与定位；
4. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统，管路简捷集中；
5. 采用日本NOC公司进口的密封圈，密封可靠；
6．工作台采用V轴控制的液压挠度补偿系统; 

数控系统、电器系统、液压系统
1.数控系统
1.1.控制系统为荷兰Delem公司的折弯机专用数控系统
本系列液压折弯机是双缸上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降。滑块的同步采用全闭环电液伺服控制技术，滑块位置信号由两侧光栅尺反馈给数控系统，再由数控系统控制同步阀的开口大小，自动调节油缸进油量的多少，从而控制滑块（Y1、Y2）轴的同步运行，始终保持对工作台的平行状态
1.2.数控控制轴数4+1轴； 
Y1 。 Y2-滑块上下运动（电液伺服传动）
X -后档料前后运动（伺服电机传动）
V -工作台挠度补偿（液压补偿油缸）；
H - 后挡料的上下（伺服电机传动）
Y1、Y2轴定位精度±0.01mm，重复定位精度0.01mm； X轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm； V轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm； 
H轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm； 该折弯机，除了可让后挡指数前后移动之外，对于不同高度的工件，后挡指也可以上下移动未完成工作的定位。 另外本公司可以根据客户的要求，对设备的后定位也可以单独的控制，即8＋1轴（Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H），此种系列的折弯机可以对不同角度的工作一次折弯成型
1.3.嵌入式Windows XP操作系统；
1.4. 10.4英寸TFT真彩LCD显示器，可进行二维图形方式编程，
1.5.独有的离线编程功能； 
1.6.USB鼠标接口；机器工作时间与折弯次数自动累计；
1.7.折弯工序自动编程与折弯模拟；
1.8.伺服控制，变频控制和AC交流电机控制
1.9.存储容量32MB，产品模具信息存储容量2MB； 
1.10. .远程诊断，公英制转换；
1.11. 具有多机联动操作、断电记忆和操作警告系统；
1.12.可设置轴移动速度，自由设定材料参数，自由编制模具、图形编制模具；
1.13. 可计算模具安全区域、折弯压力、折弯允差、工作台变形调节；
1.14.可自动大圆弧计算
1.15. 具有角度校正数据库

2.电气控制系统
2.1.主要电气元件选用德国施耐德和日本欧姆龙公司产品；
2.2．电器箱主体由南京埃斯顿自动化有限公司专业设计制造； 
2.3.带移动的按钮/脚踏开关操作站，设有紧急停止按钮；
3.液压控制系统
3.1采用德国力士乐电液比例伺服阀;
3.2液压系统有超负荷溢保护,高压滤网阻塞警报显示装置;
3.3采用上海诚捷公司齿轮高压泵
3.4机床可在额定负荷下连续工作,液压系统工作稳定可靠,故障少;   

1、付款方式

合同签订即付30%预付款，在供方预验收合格后，付足总价发货。或双方商定付款方式。

三、运输及包装 

   1、采用防水软包装，不回收。

   2、汽车运输，供方包运。

四、质量、服务及承诺

  1、产品的设计、制造、销售、服务全过程严格按ISO9001质量体系标准执行。

  2、质量实行三包，三包期为一年，终生提供配件及维修服务。

  3、免费指导安装并负责调试。

4、无论是在质量保证期内或保证期外，承诺在接到用户通知后，2小时内作出答复，确需工厂服务人员维修时24小时到达，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。

5、技术服务电话：0555-6068950

四、质量保证措施

   1、ISO9001在产品设计、制造、销售、服务全过程中严格按此执行。 

   2、设有计算机网络中心，采用CAD辅助设计及CAP辅助工艺，具有较强的产品开发设计、制造及改型能力。

3、机架、滑块、工作台等钢板焊接件，焊后采用大型回火炉进行退火处理，以消除焊接应力，保证其具有高强度和高稳定性。

   4、齐全的大、精、稀设备和先进的加工工艺，保证机器零部件的加工精度。

   5、完善的检测手段（国家一级计量单位），高素质的检验人员，保证机器零部件、外购件及出厂机床的的整体质量。

               五、售后服务承诺书

一、在合同签订之日起，义务为买方提供售中、售后服务，在设备制造过程中欢迎买方前来我公司会审和监制。

二、随机提供一套设备使用说明书，包括整机操作使用和维修说明书、电气图、液压系统图、数控系统操作维修手册，以满足买方对设备的使用、维护、保养、调整的需要。

三、有专人免费对用户人员进行2~3天的技术培训，至用户能独立操作机床为止，并对参加培训的人员进行考核。

    培训地点：卖方或买方厂内。  

四、ISO9001质量体系对售后服务有着完整的规定，我公司严格按此标准执行。 

A、指导安装并负责调试。

B、在预验收及终验收过程中，按用户要求密切合作。

  C、一年免费保修。终生提供配件及维修服务，维修和零配件只收取成本费。

  D、我公司以“为用户服务、对用户负责、让用户满意”为宗旨。维修服务人员必须对完成的维修任务、解决问题的方法做出详细的记录,并由用户将意见反馈到本公司,对服务人员的工作质量实行严格的考核和控制。

  E、公司组织定期回访，进一步提高用户操作和维护设备的水平。

  F、每年定期举办用户培训班，对用户的操作人员进行理论、实践的再提高培训，并进行操作人员在使用、维修、维护等方面的交流。

五、我公司是原机械部第一批发出质量承诺的厂家之一。无论是在质量保证期内或保证期外，承诺在接到用户通知（电话或传真）后，2小时内作出明确答复，或24小时内到达买方，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。

六、专职的售后服务队伍，隶属于销售部门，可对用户提出的服务要求做出快速反应。

七、售后服务电话：13083208566 13359050793          

                        拜德重工机械技术部