【员工人数】包括一线生产人员和管理人员在内，海培德现有员工300多人，其中，工程师：20人，车间人数：210人，模具人数：80人

【质检人员】拥有专业的质检人员20人，负责从原料到模具出厂前的所有流程检测，严格控制模具加工过程中的质量状况，且从业人员都有正规认证上岗证书，对工作负责，对客户负责。

【员工福利】 每天8个小时工作日，节假日员工享有双倍工资。每位员工均享有养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险的待遇。每位员工每年均有机会参加公司的三次专业培训。

【模具设计】有超过5年的冲压模具设计人员十多人，运用目前最先进的模具设计软件 AutoCAD/CAM/CAE, UG, Pro-E, SolidWorks, CATIA 等，提供产品模具设计的2维和3维图纸，在最大程度上为客户节约资源和提高生产效率

【模具检测】有一整套完整的检测流程和文件控制程序，可以提供从模具钢料来料检测、模具部件初加工、模具部件处理硬度、NC加工精度检测、装配检测、样件检测、模具出厂前检测等

【模具寿命】不低于100万次

【冲头配件】盘起，米思米等

【模具制造时间】45-60天

【模具首试成功率】80%以上

【最小起订量】1套                                   

【加工能力】50套/月

【加工方式】定制加工，来图加工

【作用对象】金属板材，厚度0.1mm-6mm左右               【适用范围】家电、汽车、电子产品、日用品等领域。                              

【工艺类型】冲压成型模

【模具标牌】支持模具标牌制造和安装，标牌主要包括产地、产品材料、模具尺寸、模具重量、模具类型等基本信息，也可以按照客户要求添加其他要素

【模具喷漆】可根据客户要求，对模具外围喷漆，颜色有绿漆或蓝漆或其他，为客户提供现成模具喷漆后图片参考，由客户自主选择。                         【提供服务】产品开发设计、连续模具设计、连续模具制造及冲压加工

连续模设计要求模具零件要有足够的强度,材料的选择不能有误。模具应避免有与机构无关的外部凸、凹部分,外部应有倒棱。原则上导柱安装在下模并远离操作者,模具中心力靠近模柄中心线,导向定位等重要部位要使操作者看得清楚。设计要考虑到操作、调整、安装、修理、搬运和储藏方便,对操作人员比较安全,除此之外,通常我们还需注意以下事项。

1. 在设计时,若成形及冲裁在同一冲模上完成,则成形凸模与冲裁凸模应分别固定,不要固定在同一固定板上,尽量把成形凸模固定在脱料板上面,后面加装背板。

2. 在设计时,一定要使各工步已成形部分不受破坏,使带料保持在同一送料线上。

3. 对于工序步数很多且带有较多弯曲工步的模具,其凹模刃口应尽量采用镶件结构,可实现快速更换和修磨。

4. 针对凸模的固定方式,在实现连续冲压时,要采用挂台和反压块的固定方式,以保证在连续冲压时不会发生凸模掉下而损坏模具的事情。

5. 在模具结构强度和位置允许的情况下多任务工步的模具要尽量采用浮动导料销.对料薄≤0.5mm,步距≤10mm或料窄≤30mm的料带导向方式依次优先选用导向浮块、固定导料板、两用销;两用销让位深度H=e+H1-(A+t)/2,其中e为开槽下平面至顶面高度设为7mm,H1=料槽深度,A=开槽高度。

6. 切边的接口形式。在连续模中,经验不足的人常会将接口做成清角,我建议采用半圆切口。

补充一点: 在产品是基准孔的圆孔,一般情况下应与导正孔同一工步冲切.如果圆孔边距比较小的时候而孔尺寸有要求,应先切外形,再冲孔。

7. 连续模结构复杂需留1~3空步便于客户设变,折弯需预弯(折弯线外偏0.4t)或压线(折弯线外偏0.28t) 。

8. 连续模切边大面积的落料孔与两用销孔干涉,如同时有下垫板、下夹板两块模板时，漏料孔可以线割。

9. 连续模的送料要顺畅,脱料块倒角抛光,条料是否用废料刀或卷带回收,吹气活动销下垫设弹簧,下模座攻接口牙。

10. 连续模连剪带折时,折弯成形冲要做斜刀口,下模加插刀上脱做斜楔压料,以免把料带带起卡住;若往上折可采用复合倒装结构,下模成形冲头外面镶活动块。

11. 连续模滑块自锁要注意有足够空间装入滑块,上背板厚度要足够,因为要装配附带脱料弹簧的止付螺丝装置。