最少包含资料制作规范代号、资料商标及规范、炉（批）号等。资料质量证明书的内容有必要完全、明晰，并加盖有资料出产单位质量查验章。 若从非资料出产单位获得压力容器用资料时，应一起获得资料质量证明书原件或加盖供材单位查验公章和经办人章的有效复印件。 3.4、资料整理到位后，依照图纸（也可参照实物尺度）预制好。 4、压力容器的修补： 4.1、容器常见缺点的办法及修补办法： 4.1.1、关于容器外表或内壁（包含焊缝）因腐蚀洼陷或发现细微裂纹，工、卡具划伤，电弧擦伤等近外表缺点，可选用打磨法修补。对容器近外表缺点通常选用手提砂轮消除，对容器及焊缝的埋藏缺点可选用碳弧气刨消除，打磨后假如经强度校核后不能满意强度需求时有必要进行补焊或堆焊。 4.1.2、关于焊缝缺点深度较深不能满意容器运用强度需求的，可选用补焊或堆焊法修正。补焊前对缺点外表清洁洁净，再打磨成GB150《钢制压力容器》中规则的视点进行补焊。补焊通常选用手工电弧焊，补焊时应尽量选用小电流、短弧焊接，削减焊接应力和焊接变形。 4.1.3、关于部分腐蚀严峻的，可选用替换筒节或挖补的办法修补，容器的挖补应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，且椭圆形孔的长轴方向与环向应力方向一样，补焊曲率应与开孔部位共同，挖补通常选用嵌入式，不得选用搭接或嵌入加盖条焊接。压力容器的挖补、替换筒节及焊后热处理等技能需求，应参照相应制作技能规范，制定施工计划及适合于运用的技能需求。焊接技能应经焊接技能负责人赞同。⑵封头与端盖。凡与筒体焊接衔接而不行拆的，称为封头与筒体以法兰等衔接接而可拆的则称为端盖。依据几许形状纷歧样，封头可分为半球形、椭圆形、碟形、有折边锥形、无折边锥形和平板形封头（亦称平盖）等数种。关于拼装后不再需求敞开的容器，如无内件或虽有内件而不需求替换、修理的容器，封头和筒体选用焊接衔接方式，能有效地确保密封，且节约钢材和削减制造加工量。对需求敞开的容器，封头（端盖）和筒体的衔接应选用可拆式的，此刻在封头和筒体之间有必要设备密封件。
2、球形壳体。容器壳体呈球形，又称球罐。其形状特点是中心对称，具有以下利益：受力均匀在一样的壁厚条件下，球形壳体的承载才干最高，即在一样的内压下，球形所需求的壁厚最薄，仅为同直径、同资料圆筒形壳体的1/2（不计腐蚀裕度）；在一样容积条件下，球形壳体的外表积最小。如制造一样容积的容器，球形的要比圆筒形的节约约30~40%的钢材。此外，外表积小，关于用作需求与周围环境隔热的容器，还能够节约隔热资料或削减热的传导。所以，从受力状况和节约用材来说，球形是压力容器最理想的外形。可是，球形壳体也存在某些缺乏：一是制造对比艰难，工时本钱较高，通常要选用冷压或热压成形。二是球形壳体用于反响、传质或传热时，既不便于内部设备技能内件，也不便于内部彼此效果的介质的活动。因为球形壳体存在上述缺乏，所以其运用遭到必定的约束，通常只用于中、低压的贮装容器，如液化石油气贮罐、液氨贮罐等。
其他形状的壳体，如锥形壳体，因为用得较少，故不作介绍。
1.2衔接件 压力容器中的反响、换热、别离等容器，因为出产技能和设备修理的需求，封头和筒体需选用可拆衔接时就要运用衔接件。此外，容器的接收与外部管道衔接也需求衔接件。所以，衔接件是容器及管道中起衔接效果的部件，通常均选用法兰螺栓衔接构造。
法兰经过螺栓起衔接效果，并经过拧紧螺栓使垫片压紧而确保密封。用于管道衔接合密封的法兰叫管法兰；用于容器端盖和筒体衔接后密封的法兰叫容器法兰。在高压容器中，用于端盖与筒体衔接，并和筒体焊在一同的容器法兰又称筒体端部。容器法兰按其构造分为全体式、活套式和恣意式三种。
1.3密封元件 是可拆衔接构造的容器中起密封效果的元件。它放在两个法兰或封头与筒体端部的触摸面之间，借助于螺栓等衔接件的压紧力而起密封效果。依据所用资料纷歧样，密封元件分为非金属密封元件（如石棉橡胶板、橡胶O形环、塑料垫、尼龙垫等）、金属密封元件（如紫铜垫、不锈钢垫、铝垫等）和组合式密封元件（如铁皮包石棉垫、钢丝环绕石棉垫等）。按截面形状的纷歧样可分为平垫片、三角形与八角形垫片、透镜式垫片等。
纷歧样的密封元件和纷歧样的衔接件相配合，就构成了纷歧样的密封构造。用于压力容器的密封构造首要有：平垫密封、双锥密封、伍德密封、卡扎里密封、楔形环密封、C形环密封、O形环密封、B形环密封等，是压力容器的一个适当重要的构成有些。其完善与否不光影响到整个容器的构造、分量和制造本钱，并且关系到容器投产后能否正常运行。
1.4管、开孔及其补强构造 1.接收。接收是压力容器与介质运送管道或外表、安全附件管道等进行衔接的附件。常用的接收有三种型式，即螺纹短管、法兰短管与平法兰。
螺纹短管式接收是一段带有内螺纹或外螺纹的短管。短管刺进并焊接在容器的器壁上。短管螺纹用来与外部管件衔接。这种型式的接收通常用于衔接直径较小的管道，如接装丈量外表等。
法兰短管式接收一端焊有管法兰，一端刺进并焊接在容器的器壁上。法兰用以与外部管件衔接。这种型式的接收在容器外面的一段短管需求有必定的长度，以便短管与外部管件衔接时能够顺利地穿进螺栓和上紧螺帽，这段短管的长度通常不小于100毫米。当容器外面有保温层时，或接收接近容器本体法兰设备时，短管的长度需求更长一些。法兰短管式多用于直径稍大的接收。
平法兰接收是法兰短管式接收除掉了短管的一种格外型式。它实际上即是直接焊在容器开孔处的一个管法兰。不过它的螺孔与通常管法兰的孔纷歧样，是一种带有内螺纹的不穿透孔。这种接收与容器的衔接有贴合式和刺进式两种型式，贴合式接收有一面加工成圆柱状（或球状），使与容器的外壁贴合，并焊接在容器开孔的外壁上，因而容器的孔能够开得小一些，但圆柱形的法兰面加工对比艰难。刺进式法兰接收双面都是平面，它刺进到容器壁表里表并进行双面焊接。刺进式接收加工对比简略，但不适合用于容器内装有大直径部件（如塔板）的容器上。平法兰式接收的利益是它既能够作接口管与外部管件衔接，又能够作补强圈，对器壁的开孔起补强效果，容器开孔不需别的再补强，缺陷是装在法兰螺孔内的螺栓简略被磕碰而折断，并且一旦折断后要取出来则适当艰难。
2.开孔。为了便于检查、整理容器的内部，装卸、修补技能内件及满意技能的需求，通常压力容器都开设有手孔和人孔。手孔的巨细要使人的手能自在经过，并思考手上还能够握有装拆东西和供设备的零件。通常手孔的直径不小于150毫米。关于内径≥1000mm的容器，如不能运用其它可撤除设备进行内部检验和清洁时，应开设人孔，人孔的巨细应能使人能够钻入。手孔和人孔的尺度应契合有关规范的规则。手孔和人孔有圆形和椭圆形两种。椭圆孔的的利益是容器壁上的开孔面积能够小一些，并且其短径能够放在容器的轴向上，这就减小了开孔对容器壁的削弱。关于立式圆筒形容器来讲，椭圆形人孔也适合人的进出。
手孔和人孔的关闭方式有内闭式和外闭式两种。内闭式的人孔或手孔，孔盖放在孔壁里边，用两个螺栓（手孔则为一个螺栓）把紧压在孔外放置并支承在孔边的横杆上（又称压马）。这种型式多选用椭圆孔和带有沟槽的孔盖，因为这样便于放置垫片和设备孔盖。内闭式人孔盖板的设备虽对比艰难，但密封功能较好，容器内介质的压力能够协助压紧孔盖，有自严密封的功效。格外是它能够防止因垫片等的失效而致使容器内介质的很多喷出，因而适用于作业介质为高温或有毒气体的容器。
外闭式手孔或人孔的构造通常即是一个带法兰的短管和一个平板型盖或稍压弯的不折边的球形盖，用螺栓或双夹螺栓紧固，盖上还焊有手柄。敞开次数较多的人孔常选用铰接的反转盖。这种设备运用带有铰链的螺栓和带有缺口螺孔的法兰，孔盖用销钉与短管铰接，拧松螺母翻转螺栓后即可把整个孔盖绕销钉翻转，装卸都较为便利，更适合于装在高处的人孔构造。
3.开孔补强构造。容器的筒体或封头后，不光减小了容器的受力面积，并且还因为开孔构成构造不接连而引起应力会集，使开孔边际处的应力大大添加，孔边的最大应力要比器壁上的平均应力大几倍，对容器的安全行动极为晦气。为了抵偿开孔处的单薄部位，就需进行补强办法。开孔补强办法有全体补强和有些补强两种。前者选用添加容器全体壁厚的方式来前进承载才干，这明显不合理；后者则选用在孔边添加补强构造来前进承载才干。容器上的开孔补强通常均用有些补强法，其原理是等面积补强，即便补强构造在有效补强规模内，。所添加的截面积≥开孔所削减的截面积，有些补强常用的构造有补强圈、厚壁短管和全体铸造补强等数种。
（1）补强圈补强构造是在开孔的边际焊一个加强圈，其资料与容器资料一样，厚度通常也与容器的壁厚一样，其外径约为孔径的2倍。加强圈通常贴合在容器外比壁上，与壳体及接收焊接在一同，圈上开一带螺纹的小孔，备作补强周围焊缝的气密性实验之用。
（2）厚壁短管补强构造是把与开孔衔接的接收的一段管壁加厚，使这段接收除了接受压力所需的厚度外，还有很大一有些剩下厚度用来加强孔边。厚壁短管刺进孔内，并高出容器壁的表里表，与容器表里外表焊接。厚壁短管的壁厚通常等于或稍大于器壁的厚度。刺进长度约为壁厚的3~5倍。这种补强构造补强效果较好，因为用以补强的金属都会集在孔边的有些应力最大的区域内，并且制造简略，用料也省，因而被广泛选用。格外是一些对应力会集对比灵敏的低合金高强度钢制造的容器，开孔补强更适合用壁厚短管补强构造。但这种补强方式只适合于开孔尺度较小的容器。
（3）全体铸造补强构造。这些年在球形容器制造中选用的构造是先把开孔与有些球壳锻构成一个全体，再车制成形后与壳体进行焊接。这种补强构造合理，使焊缝避开了孔边应力会集的当地，因而受力状况较好。但制造艰难，本钱较高，多用于高压或某些重要的容器上。
上述三种补强构造均用于需开孔补强的容器，但容器上有些开孔是不需补强的，这是因为容器在规划时存在某些加强要素，如：思考钢板规范、焊缝系数而使容器壁厚加厚，思考接收的金属在必定规模内也有加强效果等。所以开孔较小削弱程度不大，孔边应力会集程度在答应规模以内时，开孔处能够不另行补强。
1.5支座 支座对压力容器起支承和固定效果。用于圆筒形容器的支座，随圆筒形容器设备方位纷歧样，有立式容器支座和卧式容器支座两类。此外，还有用于球形容器的支座。
2 圆筒体构造
2.1、全体式筒体 全体式筒体构造有单层卷焊、全体铸造、锻焊、铸—锻—焊以及电渣重溶等五种构造方式，兹别离介绍如下：
1、单层卷焊式筒体是用卷板机将钢板卷成圆筒，然后焊上纵焊缝制成筒节，再将若干个筒节组焊成构成筒体，它与封头或端盖构成容器。这是运用最广泛的一种容器构造，具有如下一些利益：
①构构老练，运用经历丰富，理论较完善；
②制造技能老练，技能流程较简，资料运用率高；
③便于运用调质（淬火加回火）处置等热处置办法，改进和前进资料的功能；
④开孔，接收及内件的装设简略处置；
⑤零件少，出产及管理办法均便利；
⑥运用温度无约束，可作为热容器及及低温容器。
可是，单层卷焊式筒体也存在某些缺陷，一是其壁厚通常遭到钢材扎制和卷制才干的约束，中国当前单层卷焊筒体的最大壁厚通常≤120 mm ，二是规范一样的压力容器产品，单层卷焊筒体所用钢板厚度最大，厚钢板各向功能区别大，且归纳功能也不如薄板和中厚板，因而发作脆性损坏的危险性增大；三是在壁厚方向上应力散布不均匀，资料运用不行合理。跟着冶金和压力容器制造技能的改进，单层卷焊构造的上述缺乏将逐步得到战胜。
2、全体铸造式筒体是最早选用且沿用至今的一种压力容器筒体构造方式：在钢坯上选用钻孔或热冲办法先开一个孔，加热后在孔中穿一心轴，然后在压机上进行锻压成形，最终再经过切削加工制成，筒体的的顶、底部可和筒体一同锻出，也可别离锻出后用螺纹衔接在筒体上，是没有焊缝的全锻构造。如容器较长，也可将筒体分几节锻出，中心用法兰衔接。
全体铸造式筒体常用于超高压等场合，它具有质量好、运用温度无约束的利益。因制造存在一些缺陷，如制造时需求有锻压、切削加工和起重设备等一套大型设备；资料运用率较低；在构造上存在着与单层卷焊筒体一样的缺陷。因而，这种筒体构造通常只用于内径为300~500mm的小型容器上。
3、锻焊式筒体是在全体铸造式筒体的基础上，跟着焊接技能的前进而开展起来的，是由若干个锻制的筒节和端部法兰组焊而成，所以只需环焊缝而没有纵焊缝。与全体铸造式对比，无需大型铸造设备，故容器规范能够增大，坚持了全体铸造式筒体原料密实、质量好、运用温度没有约束等首要利益。因而常用于直径较大的化工高压容器，且在核容器上也取得了广泛的运用。
4、铸—锻—焊式筒体是跟着铸造、铸造技能的前进和焊接技能的开展而呈现的一种新式的筒体。制造时依据容器的尺度，在特制的钢模中直接浇铸成一个空心八角形铸锭，钢模中心设有一活动式激冷柱塞，在钢水凝结进程中，能够替换柱塞以操控激冷速度，使晶粒细化。浇铸后切除冒口及两头，超热在压机上锻构成筒节，经加工和热处置后组焊成容器。这种制造技能可大大下降金属消耗量，但制造技能杂乱。
5、电渣重熔式筒体（或称电渣焊成形筒体）是近年开展起来的一种制造进程高度机械化、主动化的筒体构造方式。制造时，将一个很短的圆筒（称为母筒）夹在特制机床的卡盘上，运用电渣焊在母筒上接连不断的堆焊直至所需长度。熔化的金属构成一圈圈的螺圈条，经过冷却凝结而变成一体，其表里外表一起进行切削加工，以取得所需求的尺度和光洁度。这种筒体的制造无需大型工装设备，工时少，造价低，器壁内各有些的原料对比均匀，无夹渣与分层等缺陷。是一种很有出路的制造高压容器的技能。
2.2组合式筒体构造又可分为多层板式构造和绕制式构造两大类。
1、多层板式筒体构造包含多层包扎、多层热套、多层绕板、螺旋包扎等数种。这种筒体由数层或数十层严密贴合的薄金属板构成，具有以下一些利益：一是能够经过制造技能进程在层板间发作预应力，使壳壁上的应力沿壁厚散布对比均匀，壳体资料能够得到对比充沛的运用，所以壁厚能够稍薄；二是当容器介质具有腐蚀性时，能够选用耐腐蚀的合金钢作为内筒，而用碳钢或其他强度较高的低合金钢作层板，能充沛发挥纷歧样资料的利益，节约贵重金属；三是当壳壁资料中存有裂纹等严峻缺陷时，缺陷通常不易分散到其它各层；四是因为运用的是薄板，具有较好的抗裂功能，所以脆性损坏的能够性较小；五是在制造进程上不需求大型锻压设备。其缺陷是：多层板厚壁筒体与锻制的端部法兰或封头的衔接焊缝，常因两衔接件的热传导状况纷歧样较大而发作焊接缺陷，有时还会因而而发作脆断。因为多层板筒体在构造上和制造上都具有较多的利益，所以这些年制造的高压容器，格外是大型高压容器多选用这种构造，并且制造办法也在不断开展。现分述如下：
（1）多层包扎式是美国斯密思（A.O.Smith）公司于1931年创始的一种筒体构造型式，现已为许多国家选用，是一种当前运用最广泛、制造和运用经历最为老练的的组合式筒体构造。其制造技能是先用15~25mm的钢板卷焊成内筒，然后再将6~12mm厚的层板压卷成两块半圆形或三块瓦片形，用钢丝绳或其它设备扎紧并点焊固定在内筒上，焊好纵缝并把其外外表修磨润滑，依此持续直至到达规划厚度停止。层板间的纵焊缝要彼此错开必定视点，使其散布在筒节圆周的纷歧样方位上。此外，筒节上开有一个穿透各层层板（不包含内筒）的小孔（称为信号孔、走漏孔），用以及时发现内筒决裂走漏，防止缺陷扩展。筒体的端部法兰曩昔多用锻制，这些年也开端选用多层包扎焊接构造。和其它构造型式对比，多层包扎式筒体出产周期长、制造中手工操作量大。但这些缺乏会跟着技能的前进而不断得到改进。
（2）多层热套式筒体最早用于制造超高压反响容器和炮筒上。它是由几个用中等厚度（通常为20~50mm）的钢板卷焊成的圆筒体套装而成，每个外层筒的内径均略小于由套入的内层筒的外径，将外层筒加热胀大后把内层筒套入，这样将各层筒顺次套入，直至到达规划厚度停止。再将若干个筒节和端部法兰（端部法兰可选用多层热套构造）组焊成筒体。前期制造这种筒体在规划中均应思考套合预应力要素，以确保层间的核算过盈量（筒外径大于外筒内径的数量），这就需求对每一层套合面进行精细加工，添加了加工上的艰难，这些年技能改进后对过盈量的操控需求较宽，套合面只需进行粗加工或喷砂（或喷丸）处置而不经机加工，大大简化了加工技能。筒体组焊后进行退火热处置，以消除套合应力和焊接剩余应力。多层热套式筒体兼有全体式和组合筒体两者的利益，资料运用率高，制造便利，无需其它专门技能装备，开展运用较快。当然，多层热套式筒体也有缺陷，因其层数较少，运用的是中厚板，所以在防脆断才干要差于多层包扎式。
（3）多层绕板式筒体是在多层包扎式的基础上开展而来的。它由内筒、绕板层、楔形板和外筒四个有些构成。内筒通常用10~40mm厚的钢板卷焊而成；绕板层则用厚3~5mm的成卷钢板构造，首要将成卷钢板的端部焊在内筒上，然后用专用的绕板机床将绕板接连地环绕在内筒上，直至到达所需求的厚度停止。起保护效果的外筒厚度通常为10~12mm，是两块半圆形壳体，用机械办法紧包在绕板层外面，然后纵向焊接。因为绕板层是螺旋状的，因而在绕板层与内、外筒之间均呈现了一个底边高于绕板厚度的三角形空地区，为此在绕板层的始端与结尾都得事先焊上一段较长的楔形板以添补空地。故筒体只需外表里筒有纵焊缝，绕板层根本上没有纵焊缝，省却需逐层修磨纵焊缝的作业，其资料运用率和出产主动化程度均高于多层包扎式构造。但受限于卷板宽度，筒节不能做得很长（当前最长的为2.2米），且长筒体的环焊缝较多。中国于1966年就研制成多层绕板式容器，但因为受绕板机床才干和卷板宽度的制约，当前只能绕制外径为400~1000mm的筒节，且最大长度仅为1600mm.
（4）螺旋包扎筒体是多层包扎式构造的改进型。多层包扎式筒体的层板层为中心圆，跟着半径的添加，每层层板的打开程度纷歧样，因而需求精确下料以确保设备焊接空隙，这不只费时并且费料。螺旋包扎式构造则有所改进，后者选用楔形板和添补板作为包扎的第一层。楔形板一端厚度为层板厚度的两倍，然后逐步减薄至层板厚度，这样第一就构成一个与层板厚度持平的台阶，使今后各层呈螺旋形逐层包扎。包扎至最终一层，可用与第一层楔形板方向相反的楔形板收尾，使整个筒节仍呈圆形。这种构造比多层包扎式下料作业量要少，并且资料运用率也有所前进。
2、绕制式筒体构造。这种构造型式包含型槽绕带式和扁平钢带式两种。这种筒体是由一个用钢板卷焊而成的内筒和在其外面环绕的多层钢带构成。它具有多层板筒体的一些利益，并且能够直接环绕成所需长度的筒体，因而能够防止多层板筒体那样深而窄的环焊缝。
（1）型槽绕带式筒体制造时先用18~50mm厚的钢板卷焊一个内筒并将内筒的外外表加工成能够与型钢带彼此啮合的沟槽，然后环绕上数层型钢带至所需厚度。钢带的始端和结尾用焊接固定。因为型钢带的双面都带有凸凹槽，环绕时钢带层之间及其和内筒之间均能相互啮合，使筒体能接受必定的轴向力。此外，在环绕。时一面用电加热钢带，一面拉紧钢带，并用辊子压紧和定向，环绕后用空气和水冷却，使钢带收缩而对内层发作预应力。筒体的端部法兰也能够用一样办法绕成，并将外外表加工成圆柱形，然后在其外面热套上法兰箍。
型钢绕带容器适用于大型高压容器，此种构造通常用于直径600mm以上，温度350℃以下，压力19.6MPa以上的工况。
（2）扁平钢带式筒体属中国创始，其全称应为扁平钢带倾角错绕式筒体由内筒、饶带层和筒体端部三有些构成。内筒为单层卷焊，其厚度通常为筒体总厚度的20~25%，筒体端部通常为锻件，其上有30°锥面以便与钢带的结尾相焊。扁平钢带以倾角（钢带环绕方向与筒体横断面之间的夹角，通常为26°~31°）错绕的方向环绕于内筒上。这样带层不只加强了筒体的周向强度，一起也加强了轴向强度，战胜了型槽绕带式筒体轴向强度缺乏的缺陷。相邻层钢带替换选用左、右旋螺纹方向环绕，使筒体中发作附加扭矩的疑问得以消除，改进了受力状况。
该构造适用于直径∠1000mm，压力∠31.36MPa,温度∠200℃的工况条件。
压力容器的筒体构造还有套箍式、绕丝式等型式，运用较少，在此纷歧一介绍了。
3 封 头
封头按形状能够分为三类，即凸形封头、锥形封头和平板封头。其间平板封头在曩昔制造的高压容器上有所选用。可是，跟着高压容器的大型化，用大型锻件加工制成的平板封头就显得格外粗笨，因而这些年制造的高压容器，格外是大直径的高压容器很少选用了。平板封头首要用作压力容器人孔、手孔的盖板和高压容器的端盖。这儿不再介绍。锥形封头通常用于某些格外用处的容器，而凸形封头在压力容器中得到了广泛的选用。
3.1凸形封头 凸形封头有半球形、碟形、椭圆形和无折边球形封头之分。现介绍如下。
1、半球形封头实际上即是一个半球体，直径较小的半球形封头可全体约束成形，而于直径较大的则因为其深度太大，全体约束艰难，故选用数块巨细一样的梯形球面板和顶部中心的一块球面板（球冠）组焊而成。球冠的效果是把梯形球面板之间的焊缝间离隔，以坚持必定的间隔，防止应力会集。依据强度核算，半球形封头的壁厚都小于筒体壁厚，为了削减其衔接处因为几许形状不接连而发作的有些应力，半球形封头与筒体的衔接有过渡段。
2、碟形封头又称作带折边的球形封头，由半径为Rc的球面，高度为L的圆筒形直边，半径为r的衔接球面与直边的过渡区三有些构成。过渡区的存在使球面与圆筒体的衔接由突然转折变为滑润过渡，改进了衔接处的受力状况。碟形封头的深度h与Rc和r有关，h值的巨细直接影响到封头的制造难易和壁厚的厚薄，小的h虽较易加工制造，但过渡区的r变小，形状骤变严峻，因而而发作的有些应力致使封头壁厚也随之增大；反之h大些使r变大，形状骤变陡峭，因而发作的有些应力与封头壁厚随之减小，但加工制造较艰难。故《规划规则》就合理选r和Rc作了如下规则：
（1）碟形封头球面有些的内直径应不大于封头的内直径，通常取Rc=0.9DN;
（2）碟形封头过渡区半径应不小于封头内直径的10%和封头厚度的3倍；
（3）封头壁厚（①T2T1≤10 mm ②T2—Tl>10mm
(a) 内壁尺度不持平
①T2T1≤10mm ②T2—Tl>10mm
(b) 外壁尺度不持平
(c)表里壁尺度均不持平 (d)内壁尺度不相警的部落
图4.2 焊件坡口方式
注：用于管件且受长度条件约束时,图(a)①、(b) ①和(c)中的]15角可改用30角。
5 查验
5．1无损检测
5．1．1运送剧毒流体的管道；运送规划压力大于等于10MPa或规划压力大于等于4MPa且规划温度大于等于400 ℃的可燃流体、有毒流体的管道；运送规划压力大于等于10MPa且规划温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；规划温度小于-29℃的低温管道。这四类管道有必要进行100%射线检测。
5．1．2其它压力管道通常能够进行5%射线查看。
5．2压力实验
5.2.1管道装置结束，无损查验合格后（有的还需求热处置），应进行压力实验。通常实验介质用水（当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行实验时，水中氯离子含量不得超越25106即25ppm)。
5.2.2实验压力按下式核算：
Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2
式中 Ps——实验压力(表压)(Mpa)；
P ——规划压力(表压)(MPa)；
[σ]1——实验温度下，管材的许用应力(MPa)；
[σ]2——规划温度下，管材的许用应力(MPa)。
当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在实验温度下，发作超越屈从强度的应力时，应将实验压力Ps降至不超越屈从强度时的最大压力。
5.2.3压力实验办法：液压实验应缓慢升压，待到达实验压力Ps后，稳压10min，再将实验压力降至规划压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
5.2.4其它留意事项：
当实验进程中发现走漏时，不得带压处置，应消除缺点后,从头进行实验合格停止。
实验前，注液体时应排尽空气。
压力实验结束，不得在管道上进行修补。
5.3 PVC管路体系装置结束，粘接剂彻底枯燥后，体系应进行压力测验并查看是不是漏水。不主张选用紧缩空气或氮气进行测验，体系充溢水时才干够将体系中一切的空气排出。灌水速度不该超越0.3米 /秒，填注结束后应将体系加压到体系最低有些压力的最大规划值的125%。查看体系是不是漏水时，应坚持压力1小时。
6吹扫
6．1管道在压力实验合格后，应进行吹扫或清洁(简称吹洗)作业,并应在吹洗前编制吹洗计划。
6．2管道吹洗前，不该装置孔板、法兰衔接的调理阀、重要阀门、节流阀、安全阀、外表等，关于焊接的上述阀门和外表，应采纳流经旁路或卸掉阀头及阀座加维护套等维护办法。
查验基础常识
1.啥是无损检测
为了确保商品质量和设备安全运转，有必要对商品和设备进行查验。通常查验分为损坏性查验和无损查验两大类。
损坏被检目标来检测资料或商品功能质量的办法称为损坏性查验。如机械功能实验、化学剖析、金相剖析和爆炸实验等。
在不损坏试件的条件下，以物理或化学办法为手法，凭借领先的技能和设备器件，对试件内部及外表的构造，性质，状况进行查看和测验的办法，称为无损查验，又称无损探伤。如工业上的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、浸透探伤和涡流探伤等。
无损探伤是一门新式的运用技能科学，在电力、机械、化工、冶金、交通、航空和航天等工业有些得到愈来愈广泛的运用。
无损检测是在现代科学技能发展的基础上发作的。例如，用于工业商品缺点的X射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后发作的；超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技能和雷达技能的基础上开发出来的；磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而浸透检测得益于物理化学的发展，等等。
在无损检测技能发展进程中呈现过三个称号，即：无损探伤（Non—distructive Inspection）, 无损检测（Non—distructive Testing）, 无损评估（Non—distructive Evalution）。通常以为，这三个称号表现了无损检测技能发展的三个时间，其间无损探伤是前期时间的称号，其涵义是勘探和发现缺点；无损检测是当时时间的称号，其涵义不仅仅是勘探缺点，还包含勘探验件的一些其他信息，例如构造、性质、状况，并企图经过测验，把握更多的信息；而无损评估则是即将进入或正在进入的新的发展时间。无损评估包容更广泛、更深入的内容，它不仅需求发现缺点，勘探验件的构造、性质、状况，还需求获取更全面，更精确地归纳的信息，例如缺点的形状、尺度、方位、取向、内含物、缺点部位的安排、剩余应力等，联系成像技能、自动化技能、核算机数据剖析和处置等技能，与资料力学、开裂力学等常识运用，对试件或商品质量和功能给出全面，精确地评估。
2.无损检测的使命
由于科学技能和工业出产迅速发展，对资料功能的需求愈来愈高，然而当时冶金技能不能够供给
完美无缺的资料。一同各种设备在制作进程中也会发作这样或那样的缺点，如焊接中的气孔、夹渣、未焊透等，铸造中的缩松、气孔等，铸造中的白点、折迭等。当承载零部件，特别是高温、高压、高速的零部件内部存在缺点时，通常是非常风险的，有时乃至会使整个安排损毁，致使严重设备人身事端，构成严重丢失。这方面的比如在世界各国都是累见不鲜的。
第二次世界大战时刻，美国货船发作1000多次损坏性事端。1944年美国俄亥俄州液化天燃气爆炸，逝世133人，丢失680万美元。1969年美国一架F-111飞机发动机曲轴在热处置中开裂，成果在飞行中左机翼掉落，飞机坠毁，人机双亡。
日本也常发作爆炸性事端，1968年日本两个大球罐在水压实验时炸裂。1972年至1973年日本石化职业发作13起大爆炸事端，丢失惨重。
我国一惯比照注重安全出产，但事端仍不断发作。据统计1979年我国共发作爆炸事端223起，其间吉林一次液化气爆炸逝世86人，丢失627万元。1984年元旦，大连石化公司液化气管焊缝开裂致使爆炸，相当于一次小地震，邻近车间房子顷刻夷为平地，1.5公里内房子玻璃悉数破碎，死伤300多人，丢失上1000万元。
我国电力有些也发作过一些严重事端，如1965年郑州热电厂4号机组汽轮机叶轮键槽处开裂，叶轮突破气缸盖飞出车间外。1967年包头榜首热电厂汽缸螺栓开裂，汽缸盖突破车间房顶飞出车间。这两次事端都致使工厂停产，构成很大丢失。
以上现实充沛说明，怎么挑选合格商品或把正在运转着的存在缺点的零部件检测出来，采纳办法，消除隐患，避免事端的发作，进步设备的安全牢靠性，已成为工程技能中一个重要课题。这正是无损探伤所要承当的首要使命。
此外无损探伤还可发现毛坯中的缺点，避免后续工时的糟蹋，然后下降商品本钱。还有无损探伤关于改善焊接、铸造等技能等技能也是非常有利的，先规划一些不一样的技能计划，然后进行实验，终究经过无损探伤来断定最好的技能计划。近年来，无损探伤在设备监督方面也开始发挥效果。
运用无损检测技能，通常是为了到达以下意图：
2.1、确保商品质量
运用无损检测技能，能够勘探到肉眼无法看到的内部的缺点；在对试件外表质量进行查验时，经过无损检测办法能够勘探出许多肉眼很难看见得细微缺点。由于无损检测技能对缺点检测的运用规模广，灵敏度高，检测成果牢靠性好，因而在承压类特种设备和其它商品制作的进程查验和终究质量查验中遍及选用。
运用无损检测技能的另一个长处是能够进行100%的查验。尽人皆知，选用损坏性检测取塔式起重机生产厂家许可证快办和办理客运索道领潞西证评审细则我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构
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