东莞（深圳）13322612899志达夜光粉物美价廉，品种齐全， 志达夜光粉均通过SGS的EN71标准测试以及ROHS环保认证，环保无毒；
一、志达夜光粉的特性及应用范围◎亮处吸光，暗处发光。亮处吸收日光、灯光、环境杂散光等各种可见光、黑暗处即
长效夜光材料介绍
一、发光形式：
夜光发光颜料先吸收各种光和热，转换成光能储存，然后在黑暗中自动发光，并可无限次数循环使用，对阳光及紫外光有较快的吸收效果。
二、基本型态
夜光粉有长效型 3色，可添加各色荧光剂调色，各色夜光粉可相互混合调色。
三、应用参考颜色：
可利用荧光颜料、染料，调整发光前后的颜色，荧光剂添加比例约为夜光粉的的 1%~5%，也可使用一般染、颜料调色，但会减低发光效果。
四、夜光材料型态及应用：
夜光粉颗粒大小为100目，可以用于塑胶类射出押出。
夜光粉颗粒大小为200目，可以用于塑胶类射出押出。
夜光粉颗粒大小为300目，可以用于塑胶类射出押出或油墨调制。
夜光粉颗粒大小为400目，可以用于塑胶类射出押出或油墨调制。
夜光粉颗粒大小为500目，可以用于塑胶类射出押出或油墨调制。
五、产品特性：
长效型夜光粉，余辉发光时间比普通型夜光粉多 10倍以上，耐候性好，户内、户外都可使用。长效型夜光粉使用的主要禁忌有三：1.避免与水份接触。2.避免与金属直接接触。3.避免高温高速摩擦。长效型夜光粉比重为3.6，材料为稀土元素，材料本身无毒无害，不含放射性物质，吸光时间长，放光时间也长。普通型夜光粉比重为 4.1，材料为硫化锌：铜（ZnS：Cu），吸光和放光时间较短。夜光粉可适用于显示夜间物体、钟表、电话按键、按钮、野外仪器或指示器、收音机、照相机、电影院座位号码、交通指示牌、一般饰品、服装制品、电源开关、钓鱼器具、建筑装潢，消防紧急逃生系统辨识、军事设备、运输工具使用……等等。
六、在涂料与网印油墨应用注意事项：
使用中性或弱碱性透明树脂。避免用金属容器装置，储存时间长短，取决于水分含量多寡，它会吸收空气中之水份，应注意防潮，湿气太重会变白，结成石更块。为减少夜光涂料中，夜光粉沉淀的问题，须使用高黏度树脂，并添加防沉剂，使用前需搅拌均匀，可用稀释剂来调整黏度，不可使用重金属化合物做添加剂。印刷背景使用白色或反光色系为主，可提高所印图案的亮度与发光时间。网版印刷，为取得更好的发光效果，建议网目为 80~120目为最理想。涂料与油墨涂层厚度最好大于 100＆＃181；，如果可达到 130~150＆＃181；，其效果最佳，（用 80目丝网印，两遍即可达到此厚度）。夜光粉使用量越多发光效果越好。依据不同印刷素材，选择不同类型的透明基材，如印金属材质，就要选择金属专用之油墨，如印 PVC素材，就要选择PVC专用之油墨，透明度越高效果越好。如需要使用水性涂料与油墨，夜光粉须经由特殊微胶囊包裹处理。
七、塑料射出、押出应用注意事项：
夜光粉可与各种类型之塑料射出、押出如：PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、尼龙、压克力等。夜光粉直接射出时，应加入适量白蜡油、滑剂等助剂，使夜光粉更能与塑料均匀结合，最好使用色母粒，分散会更为均匀，色母粒使用前需充分干燥。塑料素材之底色以浅色、荧光色或透明色系为主，其发光效果较为良好。塑料射出时，夜光粉建议用量为总重量之 1.0%~20%，发光效果会因厚度、颜色而有所不同。
塑料的选用最好选用粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。
发光粉的选用 以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。
润滑剂的选用聚脂烃（如PE，PP）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2%。ABS，PS，PC，AS，PMMA等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.5%-3%，一般为1%。
分散剂的选用选择粉状PE蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。
偶联剂的选用：发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂添加量为发光颜料的1.3%左右，用量为发光颜料的1.5%左右。
稳定剂及抗氧剂的选用：对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗氧剂，并以AT168和AT1010等抗氧剂协同作用。对于ABS树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6%。 <!--?
塑料的选用最好选用粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。
发光粉的选用 以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。
润滑剂的选用聚脂烃（如PE，PP）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2%。ABS，PS，PC，AS，PMMA等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.5%-3%，一般为1%。
分散剂的选用选择粉状PE蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。
偶联剂的选用：发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂添加量为发光颜料的1.3%左右，用量为发光颜料的1.5%左右。
稳定剂及抗氧剂的选用：对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗氧剂，并以AT168和AT1010等抗氧剂协同作用。对于ABS树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6%。
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