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一、适用范围
1本电动机符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》及GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的规定，制成隔爆型。防爆标志为ExdⅡBT4，适用工厂有ⅡA、ⅡB级，引燃温度组别T1～T4组成的可燃性气体或与空气形成的爆炸性混合物的1区或1区场所，作为起重机械电力传动用。
二、安装方式：BZD起升用电动机IMB5，BZDY运行电动机IMB14。
三、工作条件
1.环境空气温度-20～40℃，相对湿度不大于85%（当25℃时）；
2.海拔不超过1000m；
3.额定电压：380V；
4.额定频率：50Hz；
5.接法：Y；
6.基准工作制：S4-25%（即工作制S4，负载持续率25%）
7.每小时等效起动次数为120次。
四、结构说明
1.电机的机壳前后端盖、接线盒壳体等为HT200铸铁制成、机壳带散热筋。
2.定子绕组采用QZY聚脂亚胺高强度漆包线，F级绝缘，采用铸铝转子。
五.防爆要点
1.电动机内部的爆炸性混合物发生爆炸时，爆炸外壳不应损坏，并且电机内部火焰不能通过隔爆外壳接合面引起电动机外部爆炸性混合物发生爆炸。
2.组成隔爆外壳的零件，均按GB3836.2的规定，做水压试验，以保证承受最大的内部爆炸压力，水压试验压力1.0MPa,受压时间10+ 02S。
3.电机的防爆结构及其部件的隔爆面间隙，表面粗糙度见附图。
4.联接隔爆外壳的紧固螺栓及弹簧垫圈不可缺少，螺栓拧入深度不小于螺栓直径的1.25～1.5倍.
5.电动机的机壳、端盖、轴、接线盒、接线端子、接线板、橡皮垫是防爆零件。
6.连接隔爆外壳的螺栓下装置的弹簧垫圈是防止自行松脱的，不能丢失，并防止任意松卸螺栓。
7.在额定状态下，电动机表面温度应不超过130℃，电缆引入口温度不超过70℃。
六、安装使用
1.安装前须进行下列检查，如不符合要求不允许使用。
①.有防爆标志和防爆合格证编号。
②.电动机的防爆级别，温度组别符合爆炸性混合物的场所要求。
③.所有紧固螺栓拧紧，弹簧垫圈无丢失，隔爆外壳各部件间连接妥当。
④.隔爆零部件无裂纹和其它影响隔爆性能的缺陷。
⑤.定子绕组与外壳间绝缘电阻，在热状态时，不低于0.38MΩ。
2.起升电动机采用联轴器传动，电动机轴心与被拖动机轴的中心要保持一致。否则易引起轴承损坏及轴断裂。
3.安装尺寸见附表。
4.软揽式电源引进器，进入接线盒中的电缆直径要与橡皮圈的孔径相符（密封内径切很多同心圆，可根据电缆的直径选调密封圈内径）保证压紧螺母使密封圈与电缆间以及密封圈与接线盒间无间隙。
5.铜芯电缆线和电缆内接地芯线圆铜丝在接线后，不得有飞刺，并保证电气间隙不小于8mm，爬电距离不小于10mm。
6.引入的电缆芯线，需要接线压板或弓形垫圈压紧固定，防止电缆串动。
7.接地螺栓应可靠接地。
8.电动机的相序U、V、W应与接入的外电源相序相对应。
9.接线盒内不允许有杂质的灰尘，接好后，应将接线盒内清洁干净。
七.维护、修理
1.电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘。
2.电动机运行时，轴承允许温度不得超过95℃（温度计法）轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如轴承润滑脂变质，必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用2号锂基润滑脂，加油量为轴承室净容量的2/3。
3.拆装电动机时，注意保护隔爆面，隔爆面须涂204-1防锈油，装配后隔爆面的间隙、长度及表面粗糙度应保证符合附图规定。
4.电动机受潮必须进行干燥处理，可采用烘干炉或短路电流法。在干燥过程中，电机绕组温度应逐渐升高，且不可超过绕组绝缘等级最高允许温度，用短路电流法干燥时，电机处于短路状态其输入电流为0.6～0.8倍额定电流值为宜.严重受潮的电机不宜用直流电干燥,以免发生电解现象.
八、储存运输
1.电动机在储存中应保持干燥，通风。避免周围环境温度的急剧变化。
2.储存和运输中，电动机不可倒置。
3.注意保护轴伸，不准用绳子套在轴伸上抬运电动机。
九.订货须知
订货时应说明电动机型号、容量、级数、工作制、防护等级、防爆级别等。
