GZP6Z-R10-900型工艺特点说明
1、 全自动拨盖机，
为我司研制的新产品，桶受光电信号控制，拨盖机在无桶及拨盖机出口无堵塞的情况下，由输送带送入拨盖头下面，自动定位。拨盖头由三片圆弧瓣组成，似手张开压在桶口，收紧三片圆弧瓣，似手抓紧桶口盖边，然后向上提升拨盖，拨出后自动松开，由气将盖吹向集盖槽，拨盖过程中不伤桶口, 全过程由电脑控制。
2、自动外刷洗桶机
拨盖后的桶由滑导轮导入外刷洗桶机，外刷洗桶机的仿型外刷由三部分组成，第一部分由专门设计的刷形刷洗桶口，将桶口不干净的灰尘，泥土、污物洗净，第二部分由桶身形的专用特制刷组成，强力刷洗桶身，将污物去除但又不伤桶身和印刷图案，第三部分由桶底特制毛刷组成，不仅可洗平底桶，而且可洗凹底桶，清洗过程中助喷洗涤剂，使污物去除更彻底，在桶的出口处，清水喷淋系统将刷洗洗涤剂冲洗干净。整机封闭无外泄露，可靠性高，稳定性好。配有过载保护，液位控制，水泵采用南方品牌，电器全部为施耐德产品。全过程由电脑自动控制。
3、自动上桶机
经刷洗后的桶将由机械手推入上桶机，在电脑控制下，每次将6个桶同时送入五加仑内冲洗机，上桶机四周特设防尘安全保护罩。防止人和异物入侵。
4、 内冲洗机，旋转灌注,压盖机
304#/316#不锈钢板材，水箱板厚大于等于2.0mm，全封闭结构、材质全部 达食品级、杜绝二次污染。
进口日本三菱，法国施耐德电器主件，三菱彩色人机友好界面。故障自动报警显示。
进口AIRTEC气缸、气阀和空气过滤器。
PLC全程自控，自动报警，故障自诊断系统完善，超大容量盖仓，使它成为真正意义上的全自动设备。全套变频调速。
冲瓶部分：
6排同时进桶
特别设计喷头。杜绝传统工艺中的冲瓶死角，使清洗更彻底。
洗瓶工位1 隔离工位
洗瓶工位2-4 加热碱水冲洗，初步将桶内异物，杂质清洗。工位上方配有抽风口，可排走雾气。水箱内配有液位和温控装置。温度自动控制。加热碱水箱四周包裹有高热阻的绝热材料，防散热集中回水道，可有效降低能耗。
洗瓶工位5滴干碱水，吹干桶底和桶身余水
洗瓶工位6无菌水回水内外冲洗，将碱水冲洗干净。
洗瓶工位7 滴干余水，吹干桶底和桶身余水
洗瓶工位8 第一道消毒水冲洗，初步灭菌。
洗瓶工位9 滴干隔离，防止第一道药水串入第二道。
洗瓶工位10第二道消毒水冲洗，彻底灭菌。
洗瓶工位11 滴干药水，防止串水
洗瓶工位12 无菌水回水冲洗，同时注入臭氧。
洗瓶工位13无菌水冲洗
循环药液，双层100目过滤，侧流回收，取样、检测方便。满足HACCP要求。每个水箱特设低液位报警停机。药水自动添加系统。
链条移动停洗，双层防串水隔板，防止串水。
洗瓶工段上方配有维护照明灯。
机械手水平下瓶，平稳，无噪音。
灌注部分：
8套灌注阀，托瓶重力-回流灌注，适用于五加仑瓶子。
产品水储罐上部安装有可开启的盖，以便清洗。
允许120℃高温杀菌，所有橡胶件为硅橡胶
灌注阀为316#不锈钢材质
该机主要由灌装液缸，主轴部件、托瓶部件和灌装阀组成。
从冲洗瓶机送来的瓶通过星轮缓缓地进入灌注阀下，靠瓶与阀的接触压力密封瓶口，并打开阀体灌注液体。在出口处，通过蝶形开关关闭阀口，瓶由星轮平稳过渡送出到压盖机。若无瓶进入灌注机，则阀自动检测，无瓶不开阀。变频调速运行。
压盖部分：
意大利理盖挂盖技术，适应桶高误差+/-5mm。开盖钮不卷入盖内。
履带式压盖，压盖力度均匀，压盖准确，令你的产品质量始终如一
水泵采用南方不锈钢水泵
5、灯检箱
长×宽×高 1200×200×600
新型灯检，弧形放大，使灯检更方便彻底。
6、蒸汽热收缩膜机
为我司新开发专用产品，由电热产生100ºC蒸汽，在感应开关的控制下，每过一瓶对瓶口标喷一次蒸汽，缩标紧，外观美。自动温控系统，使本机始终保持最佳热收缩环境。特别节约能源。全套电功率为12KW，运行时5KW
7、 输送带
全部由减速机带动，为使桶减少磨损进桶输送带用塑料链带，出桶采用不锈钢链带。
8、 电控系统
电脑控制全系统运行，可视触摸屏操作系统，方便维护、操作和培训。
元器件全部采用德国施耐德和日本三菱、欧姆龙产品。
9、 自动送盖/洗盖/输盖机
为使盖在进入压盖前保持无菌状态，我司特设本系统。特别设计的本系统由盖仓，提升机，洗瓶机和输盖等部分组成。盖放入储盖箱后，由电脑自动根据需要，通过提升机送入理盖器，将盖一只只理好送进清洗轨道，为保证盖能顺利运行，在轨道上装有助行器。
清洗机内有下列清洗程序：
灭菌药水8道，滴干3道，无菌水清洗2道，多层防串水，防溅装置，清洗后盖又进入另一个理盖器，理好下滑到挂盖区域，在挂盖区域，配有暖风吹盖，可选择使用或不使用。目的是烘干更易于挂盖。
