电子线加工品牌【深扬明电子，罗小姐，13632684290】为强化公司的质量管理，保证为客户提供一流的产品和优质的服务，不断提高顾客的满意程度，公司依据ISO9001：2008《质量管理体系—要求》标准建立了质量管理体系，并将这一管理要求全面执行在公司的合同评审、物料采购、生产制造、产品检测及客户售后服务的全过程。相信通过规范化管理和全体员工的共同努力，深扬明将会更上一层楼。
线束开发过程中的主要特点与问题如下:
1、客户对于线束的功能要求多样性、与多变性。整车生产商(主机厂)在其整车设计与研发的过程中，本身对其电子电气功能的要求就相对复杂得多，比如现代汽车的发展要求汽车具备ABS, ESP、电动天窗、无钥匙进入启动等功能。在某种车型的产品线中会有多种配置，不同配置的产品整车对于电气功能的要求是不同的，而且功能配置的不同会随着整车产品的研发进度不断地更改，所以线束开发的功能上的多样性是一项很大的问题。
2、开发时间较短，且开发的周期与整车同步。根据汽车电气结构与功能上设计的复杂性，所以通常主机厂对于其产品的电气研发标准与功能需求提出的较晚。本来留给线束生产企业的开发时间就不多，且还要花费大量的时间来校核电气原理、反复出图、调整样件，并且线束的开发时间必须与整车的电气设计开发同步，所以说时间上的紧迫会伴随着线束开发工作的整个过程。
3、材料与供应商较多，协调的难度较大。一条成品线束需要很多种材料组成，少则几十种多则上百种，并归属于国内外的几十家供应商，在开发的前期样件试制与后续小批量供货，均需要对着几十家供应商的材料与供货周期完成协调可不会是一项简单的工作。
4、成本投入有限。由于线束的生产并不需要投入较大型的设备，线束的设计与生产活动主要由人工来完成，其产品的开发过程受资金投入的限制会比较大，因此成本的计划与节省是线束产品开发的一项实际的要求。
5、成品的质量要求严格。由于汽车线束在汽车电气功能实现上的关键性，包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，都比一般的线束要求要高，特别是涉及到安全方面的:如方向控制系统、刹车这些重要组件的线束，要求更为严格。
线束产品的开发过程不同于线束企业的口常运营，其通常是新业务的一次性转化客户需求到企业产品的过程，而不同的客户需求对于每次的开发目的的情况也是不一样的，加之以上的这些线束开发的特点与问题，这就需要企业以一种科学的管理方法来完成产品开发一一项目管理。而运用项目管理的方法与工具如何实现对线束产品开发过程与结果的管理，成为今天的课题。
公司名称：深圳市深扬明电子有限公司
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