一、问题分析
问题:烘缸轴头磨损,单边磨损量为2mm
分析:由于设备长期运行,轴承出现磨损,导致轴承运行阻力增大,因此导致退卸套和轴之间发生相对转动造成轴的磨损。磨损初期不易被发现,随着磨损量的增加,烘缸在运转过程中震动增大,影响企业产品的质量和连续化生产。
二、修复方案对比
传统修复工艺:补焊机加工
由于磨损量较大,现场无法采取刷镀工艺进行修复,如果采取补焊机加工修复工艺进行修复,需要对纸机做大量的拆卸工作,并需运输到大型设备维修厂进行修复,这样不仅周期长,给企业生产造成严重的经济损失,并且修复费用高,劳动量大。补焊机加工修复本身存在一定的修复缺陷,容易造成应力集中,使用过程中轴容易发生断裂。
采用美嘉华高分子复合材料修复,其特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”,修复后100%面配合性能等,在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性,为企业节省大量宝贵的时间,在帮助企业完善设备管理手段的同时,可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。修复工艺简单操作:加工模具---表面处理 ---涂抹2211F材料---安装模具,修复出100%配合面---装配。
施工步骤如下图

三、效果评估
设备名称 | 烘缸 |
设备参数 | 2640纸机烘缸轴直径200mm |
设备问题 | 烘缸轴头出现磨损,单边磨损量2mm,退卸套配合 |
应用材料 | 美嘉华高分子复合材料2211F |
解决方案 | 美嘉华高分子复合材料配合模具修复工艺 |
传统方法 | (1)补焊,机加工(2)热喷涂 |
应用评估 | 修复方式 | 修复用时 | 修复费用 | 其他费用 |
传统方法 | 拆卸、运输、修复、安装共计用时15天以上 | 综合费用5万元 | 停产15天以上损失 |
美嘉华技术 | 修复时间12小时 | 1万 | 停产12小时损失 |
采用美嘉华技术修复可以很好的减少额外费用的流失,并且修复时间短,修复费用低。现场修复,工艺简单,无需投入大量的人力物力,大大提高维修效率,缩短停机时间。