连续炭化炉连续性炭化操作程序：

1启动电源：⑴控制柜⑵供水系统

2气化炉造气：⑴往气化炉里放入可燃物（如锯末、木材边角料、粉碎后的芦苇、稻壳、稻草、秸秆、果壳、棕榈壳、椰壳等任选一种均可），厚度20cm左右点燃，并启动引风机，风机频率调至20Hz，燃烧后再往气化炉内加入15—20cm可燃物覆盖好，不能看见明火为止，然后将风机频率调至30Hz；⑵气化炉产生的烟气经过输气管道进入冷却净化系统进行喷淋净化冷却变为可燃气体；⑶可燃气体通过输气管道进入炭化炉主机底部燃烧器部位，即可点燃灶头加温主机炭化管；⑷等温度达到400°C之后,依次开启控制柜上成品输送、冷却输送、炭化主机、原料输送开关；⑸原料进入炭化炉之后，对炭化炉上面两层炭化管内的原料进行烘干；⑹待原料进入下面两层炭化管之后开始炭化。

3、自燃烟处理：⑴原料开始炭化后会产生大量的烟气，打开烟气回收装置，通过引风机把烟气引入输气管道进入冷却净化系统进行喷淋净化冷却变为可燃气体⑵可燃气体通过输气管道进入炭化炉主机底部燃烧器部位，继续加热炭化管，气化炉造气逐步减小。

4成品冷却出炭：⑴炭化好的成品从底部进入成品冷却系统，通过多级螺旋输送在冷却箱底部输出；

5连续炭化：上料持续不停、出料连续不间断。

6等自产烟气够用时，关闭气化炉造气装置，进入自己烧自己阶段。

7成品装袋。

按如此方式循环，连续炭化炉利用自体产生的燃气燃烧自体，达到节能的效果；整个过程可连续式炭化生产，无污染烟气排放，极具环保性，达到国家废气排放标准；气化炉造气燃料变成炭粉，设备无任何燃料损耗；设备炭化速度快，使用人工少，具备高产高效性

连续炭化炉运行过程中炭化温度及炭化速度的调整，通过控制柜调控。