钢球在球轴承中是承受载荷并与轴承的动态性能直接相关的零件。钢球的加工工艺应首先满足其成品标准要求，还应使钢球成品在轴承元件中具有尽可能高的寿命、低的噪声、小的摩擦力和高的可靠性。钢球的加工工艺相对成熟。
目前国内钢球制造工艺的原理和方法差异不大。工艺流程大体都是：原材料检查-钢球毛坯制造（冷、热镦，冷热轨制）-光球-热出力-硬磨-强化出力-初研-精研-清洗-检查-涂油包装。归于毛坯制造过程，一般直径在1英寸（25.4mm）以下的钢球采用冷镦工艺，直径在1英寸以上2英寸以下的采用热镦或热轨，直径在2英寸以上的采用车削或热锻。 工艺过程中，叫明显的变化时采用光球工艺取代锉削、软磨工艺，虽然目前钢球的制造工艺过程与国外先进企业相似或相近，先进工艺也在逐步应用，但是整个行业发展狠不均衡，特别是成形工序在生产效率。成型误差、产品总流量上都在先进水平有着较大差距，热出力和精研工序也有一定的差距。 钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球制作工艺：冲压——光磨——淬火——硬磨——外观——精研——清洗——防锈——成品包装。
钢球特点：
1.钢球整体硬度高：表面硬度可达到55-65HRC，体积硬度达到50-63HRC，且硬度梯度分布平均。
2.钢球冲击韧性高：冲击韧性大于12J/㎝2.
3.钢球破碎率低：在大型磨机中的抗破碎性是一般铸造磨球的5倍以上，落球冲击次数1万次以上，实际破碎率不高于1%。
4.钢球不变形：钢球由始至终不会变形、失圆。
5.钢球企业自主研发的锻造钢球用新材料—RCAB新型材料，新型旋、滚锻钢球自动化流水线，及热处理工艺，获国家七项发明专利；RCAB系列产品荣获德国博览会金奖，生产过程严格执行ISO9001质量控制。
6钢球应用领域：各类金属矿山（金矿、铜矿、铁矿、银矿、锰矿等）磨机用锻造锻球、水泥磨机锻造钢球、电厂锻造钢球、煤（磷）化工用锻造钢球、钢渣研磨锻造钢球、石英砂用锻造钢球的选择。
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