年产5~30万立方加气混凝土生产线简述

　　加气混凝土生产线是以多个设备，将（砂、粉煤灰、石灰、水泥）为主要原料，进行原材料制备 --> 配料 --> 浇注 --> 静养 --> 切割编组 --> 蒸压养护 --> 出釜 --> 成品堆放。一系列流程工艺生产生出多孔硅酸盐混凝土制品的生产线设备。

年产5~30万立方加气混凝土生产线组成部分

　　加气混凝土生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,静停切割设备,编组养护设备,成品出釜设备,除尘工段设备,电气设备等相关设备组成。　 　　原料处理设备有：受料斗，鄂式破碎机，斗式提升机，斗提机，振动给料机，球磨机等　 　　配料浇注设备有：原料储备储备仓，料浆计量称，铝粉搅拌机，固定式浇注机，移动式浇注车等　 　　静停切割设备有：模具，侧板，蒸养车，翻转吊具，切割机组，渣浆泵等　 　　编组养护设备有：码坯输送机，真空泵，釜前过桥，蒸压釜，液下泵等　 　　成品出釜设备有：电动葫芦，出釜吊具，出釜摆渡车，成品夹具等　 　　除尘工段设备有：鄂破单机除尘器，仓顶除尘器，磨机出口除尘器等　 　　电气设备有：配料控制系统，低压控制柜，自动控制系统等

年产5~30万立方加气混凝土生产线生产线分类

　　按产量分类：年产5万立方，年产10万立方，年产15万立方，年产30万立方　 　　按工艺分类：地面翻转切割工艺，空中翻转切割工艺　 　　按材料分类：粉煤灰加气混凝土生产线，砂加气混凝土生产线，矿渣加气混凝土生产线

年产5~30万立方加气混凝土生产线生产工艺

1、加气混凝土砌块原材料处理　　粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 　　化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 　　2、加气混凝土砌块原料储存和供料　 　　原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 　　3、加气块配料、搅拌、浇注　 　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。 　　4、加气块初养和切割　 　　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 　　切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。 　　5、加气块蒸压及成品　 　　坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环

主要生产设备

　　1 原料预处理设备⑴破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下加气混凝土生产线道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。　 　　2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。　 　　3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。　 　　4 切割机加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。　 　　5 蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。　 　　6 锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。　 　　7 辅助设备⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的

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