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微电解填料生产基地坐落于山东潍坊,是全国规模,产量最多的,山东龙安泰环保是微电解填料厂家的代表,我们公司生产的微电解填料比其他公司的更具有不可比拟的优势,我们公司从05年开始一直致力微电解技术的研发和应用,是国内第一家微电解填料产地。
山东龙安泰环保在多年实验探索与众多工程实例中的不断应用试验,开发了以铁粉、碳粉及其它金属、非金属为主要元素,并按一定的比例进行混合成型,烧结成规整化填料,具有持续高活性优点,在处理高浓度污水中有以下特点:
1、解决了微电解填料在污水处理应用板结、钝化、活化,更换的难题,并具有持续高活性铁碳床的优点。同比传统铁碳填料,损耗量降低了60%以上,同时处理产生的污泥量减少了50%以上。该技术各单元可作为单独处理方法使用,又可作为生物处理的前处理工艺,利于污泥的沉降和生物挂膜。
2、内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构,不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离,影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便,处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积,只需定期添加即可,无需更换。
3、采用微孔活化技术,比表面积加大,同时配加催化剂,对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果,反应速率快,一般工业废水只需要30-60分钟,长期运行稳定有效。
4、由于微电解和催化剂的双重作用,同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右,色度可去掉60-90%。 同时B/C值可提高0.1-0.3,提高了废水的可生化性;
5、电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原去除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用,无需再加铁盐等混凝剂,COD去除率高,并且不会对水造成二次污染。
6、Fe2+催化作用,在微电解后投加H2O2,即芬顿氧化工艺,对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达70-75%。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
7、对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程,用该技术作为已建工程废水的预处理,即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
新型活性微电解填料与同类产品对比
| 新型微电解填料 | 同类产品 |
物理 结构 | 多孔架构式结构,粒度15-30mm,比表面积1.2M2/g,比重1.2吨/m3,提供更大的电流密度和接触面积,效率更高,反应时间缩短。 | 无规则,实心颗粒或粉末状,单位空间处理能力较低,比重较大,需更长的反应时间,易形成沟流。 |
阴阳极 结合 | 合金结构,阴阳极形成合金一体化,“原电池“持续高效,填料表面伴随着电荷的转移更新快,避免填料的钝化。 | 铁碳物理混合,阴阳极很容易被反应生成物或水体夹杂物隔离分开导使电池效率下降,直至失去作用,最终导致填料钝化板结。 |
生产工艺 | 采用1300°的高温烧结工艺保证了铁碳交叉构架包容式结构,有效避免了填料板结的问题。同时增加了产品强度。 | 未经过烧结或仅经过低温烧结不仅不能保证铁碳的有效结合,同时产品强度远达不到长期堆放使用的要求。 |
消耗率 | 由于产品强度的增加,保证了填料消耗低于15%/年,同时铁碳的包容式结构也做到铁碳同比消耗,保证了运行效果稳定。 | 缺乏产品自身强度的支持,产品消耗一般在30%/年左右,甚至更高。由于产品结构问题,在使用中很难控制铁碳的消耗比。 |
引入 催化剂 | 针对高浓度有机废水引入新型高活性催化剂,会降低废水有机污染物的降解能,可使微电解对有机物的降解率效率更高,效果更稳定。 | 无催化剂添加,或添加不均匀,导致效果的起伏不定。 |
处理效果 | 一般反应只需30-60分钟,COD去除率30%-80%,稳定运行,操作简单。 | 反应需1小时以上甚至数小时,反应效果不稳定,容易钝化效,且随着消耗量的加大,可能出现板结状况。 |
使用成本 | 比重约1.2吨/立方,每方水处理成本约0.4—0.6元。 | 比重约2.0-3.0吨/立方,使的前期投资加大,因消耗过大,后续使用成本也远高于新型填料。 |
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