独立,直接马达驱动的刮刀。
内置压力控制系统。
能的测定刮刀原始压力值。
无需顾及挂刀片类型。
长度或者厚度的变化。
只需输入钢网MARK点位置无需适配器就可以自动定位的钢网夹持系统,
方便用户,不同大小钢网的灵活更换。
长短纸通用的装纸机构,
大功率的风机辅以文丘里真空发生装置使风管的吸附力上升到了更高等级,
柱塞喷射系统协助可编程的涂抹棒将清洗液均匀的涂抹在擦拭纸上,
擦拭效果无懈可击,回收装置将多余的清洗液回收再次利用。
节约资源、环保、安全。
干、湿、真空三种清洗方式,并可任意选择自由组合,
用户可根据实际需求设定清洗周期、时间及速度等参数。
引进有限元理论,优化设计支撑横梁;
引进先进的检测仪器,实现各轴运动状态可视化,易于诊断修正;
高刚性的直线传动机构,有限提高CCD移动精度等级,
杰出的运动稳定性和快速的对准时间为降低Cycletime奠定了坚实基础。
四路光源补偿,光源强度可调,
光照均匀,采集图像更趋完美
新机构,先进硬件、视域增大
高刚度的钢框架,
铸造后加工的
底座及工作平台为 机
器提供可靠性和重复
精度能够保持多年一致。
平皮带传动,有效提升导轨运力、运速
步进马达驱动,可编程实现不同的运输速度及动作
基板边缘夹紧系统将基板处置提高至更高层次,
为获得最佳的基板夹持力,边缘夹紧系统使用软件控制压力,
调整以匹配被编程基板厚度,
该解决方案辅以顶部夹持系统稳固地夹持基板,
提供最佳的模板基板间密合,
实现锡膏的有效沉淀,
有效提高印刷品质。
无与伦比的过程能力指数使产品设置,
产品转换,易耗品补充,
维护和修理等环节造成停机的时间都减到最少,
为机器在单位时间内加工更多合格板数奠定基础。
易学易用的操作系统使设备性能更加出色,独立开发的操作软件基于熟悉的Windows
操作系 统,提供了一个方便的图形用户界面,内置的自检装置提供所有机器功能应用和错误
修复指引。
技术参数:YCCD-GD-S450
| PCB参数 |
| 最大板尺寸 (X x Y) | 450mm x 320mm |
| 最小板尺寸 (Y x X) | 50mm x 50mm |
| PCB厚度 | 0.4mm~6mm |
| 翘曲量 | Max. PCB对角线 1% |
| 最大板重量 | 6Kg |
| 板边缘间隙 | 构形至 3 mm |
| 最大底部间隙 | 16mm |
| 传送速度 | 1500mm/秒(Max) |
| 距地面的传送高度 | 900±40mm |
| 传送轨道方向 | 左 – 右、右 – 左、左 – 左、右 – 右 |
| 传输方式 | 一段式运输导轨 |
| PCB夹持方法 | 顶部平行四边行压板机构压平,软件可调压力的弹性侧压, 底部多点局部真空或整体吸腔式真空 |
| 板支撑方法 | 磁性顶针,等高块,专用的工件夹具 |
| 印刷参数 |
| 印刷头 | 两个独立直联的马达驱动 |
| 模板框架尺寸 | 420mm x 500mm~737 mm x 737 mm |
| 最大印刷区域 (X x Y) | 450mm x 320mm |
| 刮刀类型 | 钢刮刀/胶刮刀(角度45°/55°/60°按印刷工艺匹配选择) |
| 印刷模式 | 单或双刮刀印刷 |
| 脱模长度 | 0.02 mm 至 12 mm |
| 印刷速度 | 6 mm/秒至 200 mm/秒 |
| 印刷压力 | 0.5kg 至10Kg |
| 印刷行程 | ±200 mm(从中心) |
| 影像参数 |
| 影像视域 (FOV) | 6.4mm x 4.8mm |
| 平台调整范围 | X,Y:±7.0mm,θ:±2.0°. |
| 基准点类型 | 标准形状基准点 (见SMEMA 标准),焊盘 /开孔 |
| 摄像机系统 | 单独照相机 , 向上 / 向下单独成像视觉系统,几何匹配定位 |
| 性能参数 |
| 影像校准重复精度 | ±12.5微米 (±0.0005") @6 σ,Cp 大于或者等于 2.0 |
| 印刷重复精度 | ±25 微米 (±0.001") @6 σ,Cp 大于或者等于 2.0 |
| 循环时间 | 少于 7.5s |
| 换线时间 | 少于5mins |
| 设备 |
| 功率要求 | AC220V±10%,50/60HZ,2.5KW |
| 压缩空气要求 | 4~6Kg/cm2, 10.0 直径管 |
| 操作系统 | Windows XP |
| 外观尺寸 | 1150mm x 1440mm x 1480mm |
| 机器重量 | 1000Kg |
型号:全视觉印刷机